在研具表面開槽有如下的效果：（1）可在槽內(nèi)存儲(chǔ)多余的磨粒，防止磨料堆積而損傷工件表面。（2）在加工中作為向工件供給磨粒的通道。（3）作為及時(shí)排屑的通道，防止研磨表面被劃傷。將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結(jié)成小薄塊，或用電鑄法將磨粒固著在金屬薄片上，再用環(huán)氧樹脂將這些小薄塊粘貼在研磨盤上可制成固著磨料研磨盤。

產(chǎn)品特點(diǎn)：陶瓷結(jié)合劑超硬材料研磨盤分為“陶瓷金剛石研磨盤”和“陶瓷CBN磨盤”。與傳統(tǒng)研磨技術(shù)相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤進(jìn)行超精密研磨具有以下特點(diǎn)：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內(nèi)，光潔度可達(dá)到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無(wú)需再進(jìn)行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤壽命很長(zhǎng)，且無(wú)需頻繁修整，操作簡(jiǎn)單易行，節(jié)省了大量時(shí)間，降低了加工成本

應(yīng)用領(lǐng)域及用途：工件類型：油泵轉(zhuǎn)子及定子、汽車零部件、壓縮機(jī)零件、等

粗研的壓力不超過 0.3兆帕﹐精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分﹐精研速度一般取10～30米/分。

互相配合的工件常采用配研方法

　　　 ①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

　

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。