液壓夾具：液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現(xiàn)對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩(wěn)，使用方便等優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心，自動化生產(chǎn)線等場景。通過把選用的液壓元件和設(shè)計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。自動液壓夾具就是說用液壓元器件替代機械零件保持對鋼件的自動定位、支撐板與夾緊的夾具。

引言：20世紀(jì)50年代, 國外開始研究高速機床、機床等機械制造產(chǎn)品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應(yīng)運而生。液壓夾具作為夾具的一種，選用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，根據(jù)加工零件特性設(shè)計機械部件并把其有機地裝配連接在一起設(shè)計。

液壓夾具設(shè)計構(gòu)思是什么樣的呢？

把將在加工周期中需夾具發(fā)生的動作步驟編制成一一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設(shè)計，如何安排順序閥或幫助其它電控設(shè)計或其它外部控制設(shè)備的設(shè)計。

計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

設(shè)計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準(zhǔn)面的定位。

計算夾持被加工件所需夾緊力。

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進(jìn)行，當(dāng)在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。1、目前多數(shù)液壓夾具系統(tǒng)的工作壓力是7mpa,14mpa和35mpa，(個別德國原裝夾具使用50mpa)前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統(tǒng)是哪一-種。

常用卡盤的分類：

自卡盤爪數(shù)之上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤與特定卡盤。

自使用動力之上可以分為:手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤與機械卡盤。

自結(jié)構(gòu)之上可以分為:中空卡盤與中實卡盤。

于數(shù)控機床之上我們使用為余的便是液壓卡盤，上面試點介紹數(shù)控機床中液壓卡盤的結(jié)構(gòu)分類，工作原理。

工作原理：透過 PLC控制繼電器動作帶動了電磁閥動作--液壓油運動方向接著發(fā)生改變--帶動了回轉(zhuǎn)油缸活塞做左右運動---卡帶動 盤外部的一個楔形機構(gòu)（亦可能是斜齒/錐面等其他機構(gòu)）將軸往運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺酵\動--夾緊工件

液壓卡盤可分為兩種結(jié)構(gòu)

一種是前置式的液壓卡盤即卡盤與回轉(zhuǎn)缸一體化，此安裝直觀便于，價格經(jīng)濟便宜。

一種是后拉式的液壓卡盤乃卡盤安裝在車床主軸后端，回轉(zhuǎn)液壓缸安裝在車床主軸后端。特點是卡盤與驅(qū)動油缸分，安裝防水防切削液能力十分好。手動加工機床余采用這種結(jié)構(gòu)。

怎樣評價液壓夾具設(shè)計中浮動銷的作用？

不管是一套簡單的液壓夾具還是復(fù)雜的整體生產(chǎn)線，液壓夾具的設(shè)計流程都是一樣的，依次為總體方案的制定、液壓缸類型規(guī)格的選擇、控制閥的選擇、機械部分的設(shè)計、泵站附件的選擇、系統(tǒng)連接。液壓夾具上設(shè)計調(diào)節(jié)裝置可以實現(xiàn)特定角度的浮動，用于糾正產(chǎn)品的偏差。比如圖中除了銷做支撐外，還有螺母起固定作用。其定心精度取決于卡盤自身精度與夾爪磨損量，一般我們可以透過添加墊片調(diào)整其定心精度。

液壓夾具為各種加工過程提供強大的夾緊與定位力。油缸在自動化加工過程中用來沖孔和夾緊。支撐油缸可以防止產(chǎn)品加工中的變形。從簡單固定到機器人輔助加工中心，油缸都能提供夾緊與支撐力來促進(jìn)世界的進(jìn)步。動力源可以為夾緊工件提供源源不斷的動力。結(jié)合工藝和嚴(yán)格質(zhì)量要求的元件，以及品種為齊全的附件，動力源被設(shè)計成可適合任何一種應(yīng)用場合。無論是一套簡易的液壓夾具還是繁雜的總體生產(chǎn)流水線，液壓夾具的設(shè)計方案步驟全是一樣的，先后為整體方案的制訂、液壓缸種類規(guī)格型號的挑選、調(diào)壓閥的挑選、機械設(shè)備一部分的設(shè)計方案、污水處理廠附注的挑選、系統(tǒng)軟件聯(lián)接。