企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，觀念最重要。創(chuàng)新的基礎(chǔ)，主要有兩方面：一是人才，二是資金。紙箱企業(yè)由于投資門檻低、科技含量不高，一些企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新認(rèn)識不足，特別是中小紙箱企業(yè)的老板，認(rèn)為紙箱生產(chǎn)工藝簡單、不需要較高的技術(shù)，隨便什么人都能生產(chǎn)，我為什么要聘用專業(yè)人才？往往對人才不重視。甚至個別老板對技術(shù)人才不尊重與珍惜，對技術(shù)工人的勞動不負(fù)責(zé)任。8，堆碼強(qiáng)度的計算:Pi=KG(3/h-1)通過抗壓強(qiáng)度堆碼強(qiáng)度進(jìn)行逆向推理算出紙版的邊壓強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度,并且配合GB6543-86通過尺寸和內(nèi)裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度等數(shù)據(jù)。造成人才流失，產(chǎn)品質(zhì)量低下；有的企業(yè)雖有重視人才，但不注重培養(yǎng)和懂得如何使用與留住人才，往往造成人才的退化或浪費與流失。技術(shù)人才與經(jīng)驗豐富的工人是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的一要素

紙箱的厚度、材質(zhì)是決定紙箱硬度的兩個關(guān)鍵因素，常見的紙箱有三層、五層紙箱，當(dāng)然還有更厚的七層，紙箱層數(shù)越多越厚實，如下圖所示，三層不是簡單三層那個平板，而是兩層平板外夾中間一層瓦楞，五層則為三層平板加雙瓦楞；三層、五層紙箱又名單瓦楞和雙瓦楞紙箱；此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。

紙箱材質(zhì)也有多種，好的材質(zhì)不但硬度高，而且重量輕，差一些的材質(zhì)往往硬度很低，很容易變形；內(nèi)尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內(nèi)部量取的面到面的距離，內(nèi)尺寸的確定是根據(jù)內(nèi)裝物的體積大小確定的，一般情況下，內(nèi)尺寸略大于內(nèi)裝物的體積。市面上紙箱的材質(zhì)從高到底依次是'KK>KA>KB>AA>AB>BB',KK材質(zhì)是目前好的材質(zhì)，三層的厚度就足夠承載一個正常成人年的重量，表面光滑有質(zhì)感，KK好是好，但是售價也是最貴的，AA，BB材質(zhì)雖硬度稍弱，但是搭配五層的厚度，也有很高的硬度，足以保護(hù)好產(chǎn)品不受損壞。

賣家根據(jù)自己的需要，選擇不同類型的紙箱，比如易碎、貴重物品可以使用五層AA紙箱，普通經(jīng)摔的物品，或者商品本身自帶紙盒的，選擇三層的就足夠了；

原紙表面色彩上的差異帶來的問題; 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機(jī)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機(jī)印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機(jī)上印刷時，所選的墨好比膠印機(jī)的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種，但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板紙的白度在 10.5pt'>75％以上。但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍(lán)，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。所以，這是中小紙箱企業(yè)大的優(yōu)勢，應(yīng)充分發(fā)揮，以之所長避之所短，在技術(shù)創(chuàng)新上迅速成長起來。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致

做好拼版工藝的技術(shù)控制版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。