設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)

1. 該設(shè)備啟動(dòng)之前打開進(jìn)出口水閥門。

2. 設(shè)備停運(yùn)后，必須保持冷卻循環(huán)水系統(tǒng)一段時(shí)間正常運(yùn)行，直到出水溫度和進(jìn)水溫度一致，以防筒體內(nèi)部過熱損壞機(jī)器。

3. 停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，冷渣器內(nèi)應(yīng)放凈冷卻水，減少腐蝕。

4. 采用連續(xù)排渣方式運(yùn)行，因停機(jī)過長(zhǎng)鍋爐放渣管口處易結(jié)焦、堵塞、造成停機(jī)。

5. 運(yùn)行時(shí)若冷渣機(jī)內(nèi)進(jìn)水（原因包括冷渣機(jī)內(nèi)漏水或鍋爐爐膛內(nèi)漏水），使?fàn)t渣帶水時(shí)，必須關(guān)閉落渣管閘板閥，停止進(jìn)渣。繼續(xù)運(yùn)行冷渣機(jī)直到帶水爐渣全部排出后，冷渣機(jī)方能停止運(yùn)行。以防止帶水爐渣凝固在冷渣機(jī)的螺旋換熱管內(nèi)，無(wú)法弄出，導(dǎo)致冷渣機(jī)以后無(wú)法使用。

支撐圈和支撐輪是滾筒冷渣機(jī)重要組成部件之一。

冷渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)日久其滾筒高度會(huì)因支撐圈和支承輪磨損而下降，答應(yīng)的下降量是5～10mm。

當(dāng)滾筒高度因支承輪和支承圈磨損而下降至上下弧板空隙挨近0.0mm時(shí)（挨近開關(guān)會(huì)接通報(bào)警），應(yīng)及時(shí)調(diào)理滾筒高度至上下弧板空隙約5～10mm（因外筒外徑圓柱度有誤差，此空隙需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整）。

滾筒冷渣機(jī)在我們生活中有著非常重要的應(yīng)用，那么大家是否了解滾筒冷渣機(jī)獨(dú)有的特點(diǎn)都有哪些嗎?下面詳細(xì)為大家介紹：

一：滾筒冷渣機(jī)筒體結(jié)構(gòu)

滾筒筒體由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)筒的內(nèi)壁上焊有環(huán)向螺旋片和縱向隔板。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，爐渣在環(huán)向螺旋片的導(dǎo)向作用下呈自由狀態(tài)向前滾動(dòng)，無(wú)強(qiáng)擠壓力，故磨損輕;縱向擋板的設(shè)置，一方面使?fàn)t渣抬到較高的高度，增大了換熱面積，延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間，另一方面減小了爐渣和筒體、螺旋片的相對(duì)位移，進(jìn)一步減輕了磨損

二：滾筒冷渣機(jī)方便安全

采用單向旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)，進(jìn)、出渣端各布置一個(gè)，檢修進(jìn)渣端接頭時(shí)易被熱渣;而采用雙向旋轉(zhuǎn)接頭，布置在出渣口，使檢修工作永無(wú)之虞。