水泵的機械密封按照以上三個步驟進行組裝，可以實現(xiàn)組裝后的機械密封無漏泄及其它問題的出現(xiàn)。但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應為機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應變，只有這樣才能保證檢修質量。

機械密封安裝使用的技術要求

(1)安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為 h6。

(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。

(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時為 4×10°。

(5)當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、、、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

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機械密封的大多數(shù)主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態(tài)）條件下運行。在腔體壓力作用下介質穿過密封摩擦副端面；表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面，流體壓力持續(xù)下降直到它達到外部背壓（一般為大氣壓力），此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。