在壓濾機(jī)工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機(jī)械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機(jī)的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn)，在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個(gè)大類分別進(jìn)行分析。

機(jī)械因素分析

     1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差

     由于壓濾機(jī)老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

     2.濾板濾框制造加工精度的影響

     濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機(jī)在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發(fā)生嚴(yán)重的漏液。

怎么解決壓濾機(jī)的噪音問題

壓濾機(jī)檢修保養(yǎng) 　　

機(jī)器和人一樣，是要經(jīng)常保養(yǎng)的。如果一臺機(jī)器只運(yùn)行工作，而不進(jìn)行定期保養(yǎng)，再好的設(shè)備也會出現(xiàn)不同情況的問題。壓濾機(jī)工作人員應(yīng)在日常使用壓濾機(jī)時(shí)做好壓濾機(jī)的檢修工作，經(jīng)常檢查壓濾機(jī)部件，對于松動部件及時(shí)擰緊，損壞嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行更換。避免因零部件松動或者損壞造成壓濾機(jī)的噪音問題，更好的保證壓濾機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完 好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片 的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾終了，可通 入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時(shí)還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作循環(huán)。

板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕 ，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面 積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和橡膠等資料制造。