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發(fā)布時(shí)間:2020-08-23 16:27  

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第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù):選用中等規(guī)準(zhǔn),使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7μ m 之間。

⑵補(bǔ)償量 f:由于第二次切割是精修,此時(shí)放電間隙較小,δ 不到 0.01mm,而第三次切割 所需的加工質(zhì)量甚微,只有幾微米,二者加起來約為 0.01mm。所以,第二次切割的補(bǔ)償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式:為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為 1~3m/s,并對跟 蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。


特別是在塑料模、精密多工位 級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中,能保證得到良好的尺寸精度,直接影響模具的裝配精度、零件的 精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽, 就會造成工件報(bào)廢,同時(shí)也會給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。3、如果是直接往河水、下水道直接傾倒,被抓了可是要罰巨款的,現(xiàn)在全國各地都在查環(huán)保,這樣的行為是不可取的。對于高硬度、高 精度和高復(fù)雜度、 且加工表面為非平面的小工件來說, 采用多次切割加工的方法處理工件余 留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。


中走絲線切割機(jī)床常見故障說明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法 在中走絲線切割機(jī)床加工過程中, 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生, 特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中,可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路,具體方法是:當(dāng)短路發(fā)生時(shí),先關(guān)斷自 動、高頻開關(guān),關(guān)掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的煤油、乙醇等溶劑,反復(fù)在 工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動的方向)。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動即可。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。然后,開啟工 作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動,恢復(fù)放電,繼續(xù)加工。


機(jī)床切割加工領(lǐng)域電機(jī)降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當(dāng)前,交流異步電動機(jī)被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。從三相異步電動機(jī)下機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行情況看,因?yàn)椤按篑R拉小車”這一使用問題,致使電動機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率低且能耗高。在實(shí)際工作中,實(shí)現(xiàn)三相異步電動機(jī)降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當(dāng)前亟待解決的問題。毫不夸張的說,在某種程度上,這根絲的粗細(xì)和品質(zhì),象征著一個(gè)國家精密制造的水平和能力。本文簡要研究和探討了實(shí)現(xiàn)三相異步電動機(jī)降低壓力節(jié)能的方法,以期為日后的工作提供參考。