常見的工藝有模塑（玻璃鋼格柵）、模壓（支架、模壓化糞池）、拉擠（型材、橋架）、手糊纏繞（塔器、管道）等工藝，通過上述工藝生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品能滿足市場上百分之九十以上的應(yīng)用場景；

玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。

玻璃鋼(簡稱FRP)是用樹脂（常見型號有191、3301、901、907等）、紗線（俗稱玻璃纖維）、固化劑、色漿（格柵的顏色就是在這里就調(diào)制好的，可以定制）、鈣粉（就是石頭粉）等原材料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的一種各種形狀、規(guī)格、粗細(xì)、大小的型材。

玻璃鋼管耐磨性好

把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗(yàn)，經(jīng)30O萬次旋轉(zhuǎn)后管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm ，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm ;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm ，玻璃鋼管為O.21mm 。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。

維護(hù)費(fèi)用低

玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70 %以上。

基槽處理（1）溝槽開挖

1）溝槽開挖時(shí)，采用機(jī)械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時(shí)溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。

2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具的操作和地下水的排出，溝槽的寬度b應(yīng)按照下式計(jì)算：

b≧D 2s

式中 b——溝槽的寬度（mm）；

D——管外徑（mm）

s——管壁到溝槽壁的距離（mm）

玻璃鋼管管道安裝

（2）玻璃鋼管道的切割

在需切割處畫好切割線 ，包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時(shí)，不得開方孔。

（3）下管時(shí)，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時(shí)的排氣，玻璃鋼管安裝時(shí)應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為 5mm。玻璃鋼管下入溝槽時(shí)，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯(cuò)開0.4m。

（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

（5）劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)記點(diǎn)(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點(diǎn)重合 。即安裝到位。