大多數(shù)移印機，尤其是大型移印機，一般都使用固定油盤和油盅，這類移印機的機械構造比較簡單卻很堅固。移印頭的進出由滑行組件帶動，由于印頭滑行組件所產(chǎn)生的撞擊，無可避免地會產(chǎn)生移印頭的震動，從而限制機體的印刷速度。移印過程中，移印次數(shù)達到50次以上時必須清理一次膠頭(當移印質(zhì)量較差時，看情況20-40次以內(nèi)清理一次膠頭);隨時注意移印效果，當出現(xiàn)位置不統(tǒng)一、圖案不飽滿、模糊不清、變形、重影、疊影或工件因受力過大而變形等現(xiàn)象時，立即停機報告上級。由于移印技術門檻過低，造成了移印技術的泛濫，使移印企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和利潤空間的不斷擠壓。

 自動化的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機,要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn).通用的全自動移印機比較少見,但以特定產(chǎn)品為對象的全自動移印機還是有很多的驚喜.移印機的自動化實質(zhì)上意味著產(chǎn)品輸送的自動化。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機，其生產(chǎn)效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。 “移印機”這個名稱來自“移印法”是利用顯影的方法把圖案準確地曬蝕在研磨過的鋼板上，然后涂上油墨，刮凈表面余墨，用軟性膠頭把留在鋼板上蝕刻處的圖案油墨沾上，轉(zhuǎn)移到物件上。

圖案出現(xiàn)多種氣泡的痕跡：膠頭表面油污、發(fā)粘變質(zhì)、破損、膠頭正好壓在圖案上、油墨變質(zhì)、油墨選用稀釋劑不對、刮1刀不鋒利、膠頭面弧度不足、油墨太稀、油墨少加填加劑。移印機移印加工技術作為眾多印刷技術之一，為什么它會這么高調(diào)醒目的讓人們認可，時代在發(fā)展，產(chǎn)品也在不斷的更新?lián)Q代，對于色彩的重要就是它不退色的同時還能更加的耀眼，很多的印刷技術很難做到這點，移印技術的發(fā)展讓更多的商人財源滾滾來。 “移印機”這個名稱來自“移印法”是利用顯影的方法把圖案準確地曬蝕在研磨過的鋼板上，然后涂上油墨，刮凈表面余墨，用軟性膠頭把留在鋼板上蝕刻處的圖案油墨沾上，轉(zhuǎn)移到物件上。

 膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升，此時，這層油墨又揮發(fā)一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。移印機確實具有許多同類印刷器材所沒有的優(yōu)勢。首先，一臺移印機可以做12個套色稱之為多色套印，可以一次性將產(chǎn)品全部印出，

  膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。