陶瓷耐磨管涂料主要由一些無機氧化物組成，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強度和不需底層涂層等特點，適用于道路交通耐磨部件，行車地面，耐沖刷防腐葉片、水輪機、泵葉片或殼體、耐磨底盤、傳送帶耐磨件等。

　　耐磨陶瓷涂層特性

　　1、涂料單組份，環(huán)保無害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，重涂性能良好，維護方便。

　　2、涂層高硬度，部分型號可達9H，致密耐磨，可耐泥沙磨損，表面光滑度可調(diào)，也可打磨加工。

　　3、涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數(shù)相對較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。

　　4、涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化，可用于戶外或高濕高熱工況。

　　5、涂層與底材結(jié)合良好，結(jié)合強度大于4MPa。

　　6、無機復合涂層，部分型號電絕緣性能良好，絕緣電阻大于500MΩ，部分型號含石墨烯，導電。

　　7、部分型號涂料優(yōu)化復合了石墨烯，具有良好的石墨高硬耐磨防腐導熱性能。

防止雙金屬復合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應(yīng)力。

     1、對工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。

     2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

耐磨管廠家對磨損的分析：

   磨損是一個復雜的動態(tài)過程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個磨損損失的50%以上。 水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊破碎、摩擦研磨的部位較多，因此其它工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的優(yōu)點

　　1:可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。復合管線膨脹系數(shù)小。

　　2:內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

　　3:該管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

　　4:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。