雙軸撕碎機在設備組成上采用4組撕碎刀組，通過軸間配合實現(xiàn)木材、塑料、金屬、垃圾等物料的初級輔助破碎、輔助進料，進而通過底部兩軸及偏軸的撕碎作業(yè)。撕碎刀具采用特種合金鋼、高速鋼等經特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強度高、可修復等特點，工作時兩個撕碎齒刀之間實行差速相對運轉方式，形成一個破碎齒腔，將進入的物料撕扯、擠壓至需要的粒度。齒刀在厚度、形狀、排列順序等方面設計獨特，剪切力強，能夠提高撕碎效率。

1.物料的硬度 越硬的物體，破碎起來越艱難，速度也就越慢，哪怕是具有尖利無比的刀片的撕碎機也不破例。并且物料硬度越大，其對刀片等配件的磨損就越大，然后也加重了破碎的難度。

2.物料的濕度 物料中假如水分過多，在破碎工作的時分就極容易在撕碎機內粘附在刀片上，加大了機器運行的阻力。如果機器內部粘附著破末，在下料輸送過程中容易發(fā)生堵塞，嚴重影響撕碎機的破碎才能。

3.破碎后物料的細度 細度請求越高，撕碎機的破碎工作量越大，則其破碎才能越小。

撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？中再生科技給大家介紹一下：

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。