大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

1.FM鍛造法是利用上平砧，下平臺(tái)鍛造時(shí)的非對(duì)稱變形，以及下平臺(tái)對(duì)鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺(tái)的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進(jìn)而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。 

2.JTS 鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進(jìn)而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對(duì)坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實(shí)，了鍛件的合格率。

鍛造件表面清洗的幾種方法:

1.溫水清洗機(jī)清洗法

溫水清洗機(jī)不使用清洗劑，直接使用溫水對(duì)鍛件進(jìn)行清洗，其清洗效果優(yōu)于堿液清洗法。清洗時(shí)，置于升降機(jī)上的鍛件首先處于上升狀態(tài)，由側(cè)璧及頂上的噴嘴進(jìn)行噴淋，完成粗清洗。然后升降機(jī)下降對(duì)鍛件進(jìn)行浸泡和上下?lián)u晃，此時(shí)從底部發(fā)出的空氣泡與同時(shí)從側(cè)面進(jìn)入的噴流一起形成組合清洗，洗凈能力可大大提高。

2.金屬清洗劑清洗法

為了克服堿水清洗法的缺點(diǎn)，提高清洗效果，我國(guó)有關(guān)部門研制了不少類型的金屬清洗劑。如LXI系列金屬清洗劑，可滿足中、輕質(zhì)油常溫或低溫清洗的要求，脫脂能力強(qiáng)。使用時(shí)，先將清洗劑在40~80℃的水中稀釋成體積分?jǐn)?shù)為1%-3%的溶液，然后將被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min,再用熱水進(jìn)行漂洗，蕞后用脫水油進(jìn)行脫水。在清洗過程中，若使用一定的機(jī)械力，清洗速度會(huì)更快，清洗效果會(huì)更好。

金屬清洗劑的清洗效果較堿水有所提高，但價(jià)格昂貴，并伴有難聞的氣味，也不適合用于高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油的清洗。大量使用時(shí)，廢水排放為環(huán)保所不允許，浸泡時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)部分鍛件還有腐蝕作用。為此，金屬清洗劑在熱處理行業(yè)對(duì)油的清洗中使用非常有限。

如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案？

鍛造鋁合金折疊是金屬在變形流動(dòng)的過程中，氧化的表層金屬匯合重疊在一起而形成的缺陷。經(jīng)過氧化皮清理后，一般折疊用肉眼就可以辨識(shí)。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或滲透探傷進(jìn)行檢查。折疊較淺時(shí)增加了打磨工作量，較深時(shí)造成鍛件的報(bào)廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完全閉合兩種形態(tài)。其形成機(jī)理主要是此處成形初期成形了部分形狀，隨后的成形因發(fā)生了較大的軸向移動(dòng)，而使已成形的部分形狀發(fā)生了明顯的軸向偏移。在成形后期的補(bǔ)料過程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預(yù)鍛的成形工藝可改變此處鍛造鋁合金預(yù)鍛的形狀，弱化臺(tái)階，即可兼顧后端的材料成形利用率又可解決折疊缺陷。在沒有預(yù)鍛的成形工藝中，可適當(dāng)加長(zhǎng)后端部分坯料長(zhǎng)度即可解決此類問題。在批量生產(chǎn)時(shí)也要注意坯料的定位，防止偏向一端而產(chǎn)生此類問題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開擋內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機(jī)成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少有此類缺陷的情況，當(dāng)預(yù)鍛開擋儲(chǔ)料、分料結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，在終鍛時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形？

在鍛造曲柄生產(chǎn)過程中常產(chǎn)生各種鍛造缺陷，這些缺陷輕則增加了制造成本，降低了鍛件質(zhì)量，重則產(chǎn)生批量的質(zhì)量問題，甚至造成批量報(bào)廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。

鍛造曲柄軸平衡塊變形是因?yàn)槠胶鈮K軸向尺寸發(fā)生明顯變化的一種變形。機(jī)加后平衡塊薄厚不勻，易造成無法動(dòng)平衡去重的問題。此類明顯的變形主要發(fā)生在切邊工序，因切邊力過大且兩側(cè)切邊受力不均衡產(chǎn)生。及時(shí)修復(fù)或更換切邊模；控制過切；采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發(fā)生。

鍛造曲柄在生產(chǎn)中碰到的鍛造成形缺陷種類很多，本文僅針對(duì)常見的幾類成形缺陷進(jìn)行了例舉和分析，簡(jiǎn)述了缺陷的形成機(jī)理和解決方法或預(yù)防措施。可作為曲柄模鍛工藝設(shè)計(jì)和解決實(shí)際問題的參考和借鑒。

以上內(nèi)容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題，希望能幫助到您。