加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

東莞數(shù)控車床加工日常使用的技巧和注意事項(xiàng)

1.數(shù)控車床不能長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行封存，如果所封存的時(shí)間過(guò)久，那么將會(huì)導(dǎo)致里面的數(shù)據(jù)出現(xiàn)丟失的現(xiàn)象。這也是為何現(xiàn)在眾多的6150數(shù)控車床廠家都是按需生產(chǎn)的。所有的客戶，在下了訂單之后，廠家才會(huì)按照批量進(jìn)行生產(chǎn)。而對(duì)于工廠車間來(lái)說(shuō)，將車床采購(gòu)回來(lái)之后，盡可能快的使用到生產(chǎn)當(dāng)中，否則因?yàn)榉獯娑a(chǎn)生的系統(tǒng)故障問(wèn)題，那么久得不償失了。 2.由于數(shù)控車床屬于高科技類產(chǎn)品，因此它的操作和使用人員都要經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，明確使用的注意事項(xiàng)和正確的操作流程是非常必要的。另外機(jī)器的使用還需要特有的編程人員來(lái)為機(jī)器生產(chǎn)進(jìn)行編程。到后期的故障診斷和維修所含有的技術(shù)含量也是很高的。這些都需要的人員來(lái)完成。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏，都會(huì)對(duì)機(jī)器的使用產(chǎn)生重大影響。同時(shí)為了能夠延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，還要定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的

1.由于采用了的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的極限傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短； 2.為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小； 3.為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等； 4.為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。

數(shù)控車床加工的條件要求

數(shù)控車床加工過(guò)程和操作方法在特定的生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式將更合理的過(guò)程和操作方法寫入過(guò)程文檔中。批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線，每個(gè)過(guò)程的具體內(nèi)容以及所使用的設(shè)備和工藝設(shè)備，工件的檢查項(xiàng)目和檢查方法，切削量，時(shí)間配額等。 有兩種主要的加工類型：手動(dòng)加工和CNC加工。數(shù)控車床加工是指由機(jī)械工人手動(dòng)操作銑床，車床，鉆床，鋸床和其他機(jī)械設(shè)備來(lái)加工各種材料的方法。手工加工適用于小批量和簡(jiǎn)單零件的生產(chǎn)。數(shù)控加工是指機(jī)械工人使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工。這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心，車削和銑削中心，線切割機(jī)床，線切割機(jī)等。