①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

優(yōu)缺點

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于

新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了

切削時間。

液壓體系的匍匐

　　數(shù)據(jù)機床液壓體系中的匍匐關(guān)于整個體系的作業(yè)有著非?；逇獾挠绊?，將會直接影響數(shù)控機床加工零件的質(zhì)量。引起液壓體系匍匐的首要原因有以下幾個方面：一是低速運動時的沖突力變化，數(shù)控機床的匍匐現(xiàn)象首要呈現(xiàn)在體系低速運動時，這首要是因為這時因為接觸面過多導(dǎo)致沖突添加，發(fā)生匍匐現(xiàn)象。二是元件的磨損會導(dǎo)致匍匐，在數(shù)控機床運用過程中會呈現(xiàn)元件的損耗，這將會添加元件之間的空隙，影響元件的密封性，必定程度上影響影響液壓缸的推力，因添加沖突力導(dǎo)致匍匐現(xiàn)象。

當五軸加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時，使定位基準和設(shè)計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設(shè)計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，將加工中心上完成的工序安排在后即可。