全自動軋蓋機生產廠家

      西林瓶軋蓋機為臺式三刀旋風軋蓋機，不銹鋼外型，操作安全方便，工作時，被軋蓋瓶子不轉，均布120°三只旋風刀旋轉軋蓋封口，刀柄設計為彈簧結構，三刀的距離可以微調，適應性強，軋蓋成品率高，本機是醫(yī)院、化驗室、小型制藥廠的理想選擇。

技術參數(shù)編輯1、使用規(guī)格： 1、2、5、10、20毫升玻璃瓶封口2、生產能力： 20-40瓶/分3、電機功率： 220v，50hz，90w4、外型尺寸： 350×260×650mm5、機器重量： 30kg

軋蓋機常見故障原因及處理方法：

故障現(xiàn)象產生原因處理方法鋁蓋松動

1三旋刀頭徑向距離略大          2軋蓋座中心壓簧太松

1三旋刀頭徑向距離略調小        2調緊壓簧螺釘鋁蓋軋出成品出現(xiàn)波紋或趨皮

1三旋刀位置及壓簧力未調整到位  2軋刀刀頭磨損或硬度低

1相應調整                      2調換新軋刀刀頭軋蓋機頭不穩(wěn)且運動時晃動無蓋時機器不自行停止主軸鎖緊機構松動光電傳感器損壞或控制系統(tǒng)故障鎖緊主軸鎖緊機構調換光電頭或檢修控制系統(tǒng)軋瓶時機器不自行停止限位開關失去作用或進出瓶撥盤內推桿失去作用調整限位開關或進出瓶撥盤內推桿位置鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續(xù)下落

1道軌左右卡鉗與瓶子不對位    2道軌左右卡鉗彈簧松  3鋁蓋軌道位置太高

1調整左右卡鉗與瓶口的對中性  2調緊左右卡鉗彈簧     3略調下軌道位置落蓋不暢通或有卡蓋現(xiàn)象軌道的間隙或卡鉗末調整好相應調整瓶子運行不暢或有倒伏現(xiàn)象運輸帶及同步帶后損嚴重或運輸帶即將斷開重新更換運輸帶及同步帶機器運轉正常，但送瓶撥盤停止轉動進瓶撥盤被瓶子卡住時，軋瓶保險機構故障。使用之前最z好對口服液各個蓋頭進行檢查，根據(jù)效果來做調整，到達最z佳狀態(tài)——蓋子無損傷、光滑平整且蓋口牢固、無滲漏現(xiàn)象。

取出瓶子，轉動送瓶撥盤使其復位，并相應消除故障瓶子進軋刀座時的對中心不好進出瓶撥盤及工作導向板間磨損嚴重更換相應零件

軋蓋機模具的特點介紹(1)、多腔點:從4腔到32腔均有成熟技術.簡化型熱流道工作可靠成本低。(2)、采用簡化型點膠式熱流道,無膠口廢料,周期達到5秒。(3)、高壽命:型腔均采用模具鋼材,熱處理HRC52,關鍵芯件可達HRC60，模具導柱導套采用無油潤滑方式,無污染,使用壽.1)、多腔點:從4腔到32腔均有成熟技術.簡化型熱流道工作可靠成本低。7將抹布在純化水中搓洗干凈、擰干后，再在消毒液中浸泡至少3分鐘（84消毒液時應浸泡10分鐘）后擰干，擦拭軋蓋機各部件。(2)采用簡化型點膠式熱流道,無膠口廢料,周期達到5秒。(3)、高壽命:型腔均采用模具鋼材,熱處理HRC52,關鍵芯件可達HRC60，模具導柱導套采用無油潤滑方式,無污染,使用壽命可達千萬次。(4)、刀口特別設計:塑料瓶蓋模具的旋開環(huán)刀口采用分體結構,刀片不變形,定位精準易更換,合模無碰壓,使用壽命長。克服了解整體刀片定位精度差,易跑披鋒易損傷,壽命短的缺陷。

.

1.目的：建立一個軋蓋機清潔標準操作規(guī)程，維持軋蓋機的正常運行。

2.范圍：適用于針z劑車間軋蓋機的清潔工作。

3.職責：軋蓋機操作人員對本程序的實施負責。

4.程序：

4.1每次生產結束清場時必須對軋蓋機進行清潔。

4.2清潔劑：純化水、洗滌劑。

4.3消毒d劑：0.1%新潔爾滅、0.5~1?消毒液、3~5%本酚、0.5%過養(yǎng)乙y酸、0.05%~0.1%杜滅芬（消毒寧）。    使用的消毒d劑品種需每半個月更換一次。

4.4清潔工具：不脫落纖維的抹布、水桶。

4.5取下設備《正在運行》標示牌。清除軋蓋室內的生產遺留物，剩余物和廢棄物，清除軋蓋機上破損玻璃渣等物品。

4.6用抹布在浸潤純化水中浸潤、擰干后，擦拭軋蓋機各個部件，包括鋁蓋振蕩桶、進鋁蓋軌道、進瓶軌道及轉盤。

4.7將抹布在純化水中搓洗干凈、擰干后，再在消毒液中浸泡至少3分鐘（84消毒液時應浸泡10分鐘）后擰干，擦拭軋蓋機各部件。

4.8填寫《清場記錄》。

4.9清潔工具的清潔、消毒與存放：