在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類(lèi)，一般來(lái)說(shuō)橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過(guò)程中，內(nèi)部缺陷可能會(huì)延伸，新的缺陷可能會(huì)一起出現(xiàn)。因此，探傷實(shí)踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒(méi)有正確選擇透明方法，就簡(jiǎn)單地構(gòu)成漏檢。一般來(lái)說(shuō)，定向曝光機(jī)可以獲得高質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果，但這種方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用周向曝光機(jī)或源透照法，透照時(shí)部分焊縫的K值可能超標(biāo)。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對(duì)焊縫的厚度比K值也不同。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

總的來(lái)講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個(gè)因素。一是生產(chǎn)批量問(wèn)題，單件、小批生產(chǎn)以旋壓法較經(jīng)濟(jì)，成批生產(chǎn)以采用沖壓法為宜；二是尺寸問(wèn)題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯(lián)機(jī)旋壓）和一步成形法（單機(jī)旋壓）。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過(guò)程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機(jī)壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機(jī)進(jìn)行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因?yàn)槭遣扇蓚€(gè)步驟完成的，故稱(chēng)兩步成形法。又因使用兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)合工作，故又稱(chēng)聯(lián)機(jī)旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機(jī)的工作原理。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過(guò)程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標(biāo)，但進(jìn)行修復(fù)后對(duì)其安全性能并無(wú)太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)行修復(fù)。有些缺陷無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，或者修復(fù)后無(wú)法保證封頭的力學(xué)性能，就要進(jìn)行報(bào)廢處理了。裂紋缺陷可通過(guò)打磨消除。采用超聲波無(wú)損檢測(cè)確定缺陷位置及長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行打磨，先從裂紋兩端開(kāi)始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進(jìn)行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認(rèn)完全清除，打磨深度超過(guò)鋼材厚度5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會(huì)引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。過(guò)燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過(guò)熱、過(guò)燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；整周凹坑無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋、過(guò)燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類(lèi)；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場(chǎng)不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場(chǎng)關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。