液壓類數(shù)控折彎機

　　故障一：液壓系統(tǒng)無壓力。

　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。

　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

　　3、三相電源調(diào)相，導致電機反轉(zhuǎn)。

　　故障二：滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時間停頓過長。

　　1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

　　2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。

　　3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。

　　電液伺服數(shù)控折彎機和普通數(shù)控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎機補償,兩者要區(qū)分清楚。電液同步伺服折彎機指綜合了電氣和液壓兩方面的優(yōu)點，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、輸出功率大、信號處理靈活、易于實現(xiàn)各種參量的反饋等優(yōu)點。

　　綜上所述，根據(jù)實際加工的需求來選擇數(shù)控折彎機，電液伺服同步折彎機精度高，有實時誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力強;數(shù)控折彎機精度低，沒有誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力差，電液伺服折彎機要比數(shù)控折彎機復(fù)雜，整機價格更高。

　　數(shù)控折彎機其操作規(guī)程，對于其操作規(guī)程，雖然前面有關(guān)于數(shù)控折彎機的，但它只是針對數(shù)控折彎機這一種類型，不具有通用性和廣泛適用性，其具體內(nèi)容如下。

　　對于折彎機來講，其操作規(guī)程的內(nèi)容有：

　　(1)先接通電源，然后再打開控制面板上的開關(guān)，之后再啟動油泵，注意順序不能顛倒。

　　(2)數(shù)控折彎機在使用時，應(yīng)注意行程調(diào)節(jié)這一方面，并且在折彎前一定要先進行試車才行。

　　(3)當數(shù)控折彎機中的上模下行至其底部時，應(yīng)能夠保證有一個板厚的間隙，以免損壞模具及機器設(shè)備。

　　(4)對于折彎槽口，一般是選擇為板厚八倍寬度的槽口是比較合適的，也是比較好的。

　　(5)數(shù)控折彎機運行過程中，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不能有延誤。

　　(6)設(shè)備關(guān)機時，應(yīng)先退出控制系統(tǒng)中的程序，才是切斷設(shè)備總電源。

如何通過對數(shù)控折彎機夾緊系統(tǒng)的升級，來幫助鈑金企業(yè)提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品加工精度，減少不必要的設(shè)備停機浪費，為此，提供了數(shù)控折彎機夾緊系統(tǒng)升級的解決方案。以一臺數(shù)控折彎機為例，數(shù)控折彎機的公稱壓力為80t，臺面長度為2.6m，開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導軌上。機床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的數(shù)控折彎機。