采用SRW／DRW滾動導衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質量。從用戶的反應來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產線給予高度評價。滾動導衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；導輥間隙的調整在滾動導衛(wèi)的使用中是至關重要的,若導輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉和傾斜。由于采用自對中底座，因此可做到設備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個中心螺釘，可對所有的導輥同時進行準確調整，調整快捷而準確；每個導輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進行較大的調整；所有的導輥均可單獨實現(xiàn)垂直調整；設備備件較小，設備維修量?。豢赏ㄟ^HiLINER對中系統(tǒng)進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。

一種改進的切分成品軋機出口裝置，屬于軋鋼設備技術領域，目的是使出口導管在線調整和更換簡便、延長出口 導管的使用壽命，其技術方案是：在導板梁兩側立柱上方由高低調整螺栓與軋機相連接，導板梁的上橫梁與兩側立柱為固定焊接連接，在上橫梁的下方的導板梁上安 裝有分體導衛(wèi)底座，出口導管放置在分體導位底座上方，出口導管的上方由上壓塊壓緊，在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于：采 用楔鍵將出口導管固定在上橫梁和分體導衛(wèi)底座之間，在線調整、更換簡便；由于可以單根更換出口導管，操作簡單、不需要天車配合，提高了作業(yè)率；出口導管的 頭尾都加工成鼻錐，使出口導管的使用壽命基本能延長一倍。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。

固定導衛(wèi)的成功應用為產量的增加提供了有力保障。1設備狀況棒材帕梅尼精軋機組是無牌坊、短應力線軋機,具有對稱調整功能,軋機徑向采用液壓馬達調整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調整,自鎖能力強。鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。立軋機通過蝸輪箱完成上下移動,平軋機由液壓缸實現(xiàn)橫移。不論軋制何種規(guī)格,軋制中線始終保持不變。導衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式,通過4個螺栓緊固在軋機本體上

軋鋼生產車間,導衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產量和質量的重要工藝因素。目前,先進的小型連軋設備所采用的導衛(wèi)裝置都是滾動導衛(wèi),它與老式的滑動導衛(wèi)比較具有不能去比的優(yōu)點。

我廠半連軋生產線是從法國引進的二手設備,與國內同類小型連軋設備相比,工藝設備相對落后。粗軋為必500三輥開口式軋機,其余為閉口式二輥水平軋機