電熔焊機的操作流程：1，準備電熔焊機，要求焊接的PE管材、管件。2，除去PE管材刺進端空氣氧化層隨后刺進電熔管件管件中。刺進管件的管件以輕輕松松刺進為宜，不必強將要管材敲入管件中，管件刺進過緊在焊接時因為PE材料加溫后膨脹全過程中簡易造成電加熱器的挪動，進而修改加溫產(chǎn)生的溫度轉變，簡易造成一部分加溫溫度過高而造成焊接起煙等落敗狀況。特殊情況如管材刺進管件并不是在一條平行線上，換句話說管材與管件并不是同軸輸出的，這類狀況下要求用專用型平行線器來固定不動管材與管件，以減少管材刺進管件的地應力。3，準備準備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電級刺進管件的電級柱上。4，進行電熔焊機，條形碼掃描或鍵入要求焊接的工作電壓與時刻主要參數(shù)后開始焊接。5，在焊接倒數(shù)計時完畢后，不在危害管材制冷溶接的狀況下能夠 取下輸出電纜，開始準備下一個焊接。

電熔焊機的生產(chǎn)效率提升的措施介紹：電熔焊機的生產(chǎn)效率想要被提升起來，那么自然也就需要廠家做好自身的生產(chǎn)技術的保障工作了。廠家所掌握的生產(chǎn)技術越先進和專業(yè)，那么焊接機的生產(chǎn)加工工作也就可以進行得比較快速了。廠家的生產(chǎn)加工工作越是快速，那么廠家的生產(chǎn)效率自然也就越高了。電熔焊機的生產(chǎn)效率想要被提升起來，除了需要廠家做好自身的生產(chǎn)技術的提升和保障工作之外，還有便是需要廠家做好員工的動員工作，讓工廠中進行具體生產(chǎn)加工工作的員工可以擁有較高的工作積極性了。這樣一來自然也就可以讓員工擁有快速的工作效率了，也就能夠確保整個工廠的生產(chǎn)效率可以被提升起來了。

自動焊機在生產(chǎn)中應用：自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

什么是自動焊機：自動焊機（Automatic welding machine）是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數(shù)控制技術等基礎上的一種自動焊接機器。自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

一種帶去靜電作用的電熔焊機:上述的電熔焊機還包含風機,上述的風機上設立離子針,上述的離子針與電熔焊機的罩殼內設立的髙壓發(fā)生裝置根據(jù)路線相接。本實用新型專利同目前技術性對比,組成構造簡易行得通,其優(yōu)勢取決于:風機與離子針組成離子風機,刮研氧化皮時起動離子風機,實際操作工作人員在悍機排熱風機輕拂范疇內工作中,就可以清除靜電,而且另外完成了排熱的實際效果,節(jié)約室內空間,安裝簡單；靜電清除快速,可在3秒之內,將靜電清除,靜電降至40V下列；靜電沒法在焊接面留存,防止塵土被靜電吸咐,環(huán)境污染焊接面；不用人力再獨立對焊接面開展無水乙醇擦洗。