廢氣處理催化燃燒設(shè)備RCO主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。通常催化燃燒設(shè)備在選型時(shí)，要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并且要有良好的防雨措施等。如果RTO裝置設(shè)計(jì)從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。

催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。

催化燃燒的技術(shù)性能及特點(diǎn)

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

5.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

鑄造廠催化燃燒廢氣凈化裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。