塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。

塑料造粒機擠出模具的一半技術要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零件的工作外表應光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩。 模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應通常那個、不泄露。真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。

      說到塑料造粒機,那些塑料回收行業(yè)的人可門清的很,在這里煒煜環(huán)?？萍颊f兩句,都知道塑料造粒機對那些廢舊的塑料如塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等等,這些廢舊物品進行二次加工制造成顆粒,資源在回收,但多數(shù)人都遇到塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常但不出料,這是怎么一回事呢?往下看。

　　塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料

　　塑料造粒機料斗進料不連續(xù);進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料;

　　塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料處理方法：增加進料量使塑料造粒機螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

   綜合上述所言,我們在使用塑料造粒機的同時,我們?nèi)粘Ｒ惨獙υ炝C設備進行維護與保養(yǎng),那樣再遇到突發(fā)情況也能安全維護。

大多數(shù)塑料再生用戶，在新訂購的塑料再生造粒機進廠安裝后，不知道該如何試車？塑料再生造粒機試車前要提前做好哪些工作？下面小編根據(jù)多年的經(jīng)驗，為大家說所新設備進廠試車的具體流程和注意事項。

1、檢查塑料再生造粒機主副機入料口是否有鉗、剪、螺絲等金屬物件，防止入料時，不小心碰落到塑料再生造粒機料筒內(nèi)，造粒螺桿、料筒的劃傷，需要保持入料口的干凈整潔。

2、在正式投料之前，需要提前對料筒進行預熱，塑料再生造粒機的電磁加熱器溫度設定需要提前設置好，提前30-40分鐘進行預熱，待達到預設溫度后，待機等待。

3、以中速運行塑料再生造粒機時，減速時，檢驗螺栓有沒有出錯及電動機交流電等義表有沒有過載問題，氣壓表是不是沒問題（設備空運轉(zhuǎn)時長不可以 太長).

4、慢慢小量投料，待塑料擠壓模頭的篩孔正常擠出物料時，方可大批量投料；

5、塑料擠壓熔融過程中，需要及時檢查塑料再生造粒機的料筒排氣孔是否出現(xiàn)冒料現(xiàn)象，一般出現(xiàn)冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不完全或未達到物料熔融的溫度；

6、隨后依據(jù)操縱義表的標識值和對工藝品的標準，將各部份作相關聯(lián)的調(diào)節(jié)，直至擠壓使用達標沒問題的情況為止；

7、塑料再生造粒機試車過程中，對于塑料切粒環(huán)節(jié)，也要多加注意，塑料顆粒的色澤、形狀等等，即使調(diào)整塑料造粒機和塑料切粒機的速度，如果塑料切粒機的牽引力過大，則容易拉斷物料，切粒過快，則塑料顆粒形狀小，不規(guī)則。

塑料再生造粒機每次停車都要按照相應的操作規(guī)程，如果隨便的關停塑料造粒機，往往對機械設備本身造成損害，同時對下次開機造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機停車需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機的停車前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對性的操作，例如加工PVC塑料時，停車前需要提前加入機頭料，方便清除塑料造粒機螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開機。而加工聚烯烴類塑料時，一般來說在再生塑料造粒機設備滿負荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時影向工藝品品質(zhì)；

2、塑料造粒機暫停投料，將再生塑料造粒機設備內(nèi)的塑料盡量排完，關掉主副機料筒和機頭電原，便于再次使用；

3、停機需要先關掉機箱電源的開關，再關掉各動力設備逆變器；

4、關掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車時間長時，則需要拆卸機頭、模頭和過濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對于使用液壓模頭的塑料再生造粒機，停機后需要及時清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。很多用戶都是因為未清理干凈物料，在下一次開機造粒時，引起塑料造粒機料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機設備，還嚴重影響了加工效率。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關閉破碎機、洗料池、甩干機、上料機等輔助設備的電源，確保設備停止運轉(zhuǎn)、斷電，再依次關閉塑料造粒機設備。