耐火澆注料的模具制設一般規(guī)定

（1）氣動澆注，振動澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。

（2）模具在使用前應清潔并做防水處理。

（3）模具間連接縫應平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。

（4）在進行模具安裝時，應進行潤滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。

（5）模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部

位可采用不低于5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。

（6）模板應具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發(fā)

生彎曲和，還要方便模具的拆卸。

（7）模具支設應保證襯里結構和各部位尺寸符合設計文件要求，

（8）模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

目前，建筑用的人造小型塊材，分燒結磚(主要指粘土磚)和非燒結磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭。粘土磚以粘土(包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。

然而現(xiàn)有的耐火磚生產(chǎn)模具在使用過程中存在著一些不足之處，磚生產(chǎn)模具的耐火性能不夠，使得許多燒制的磚出現(xiàn)一定的形變，其次磚生產(chǎn)模具不能進行調節(jié)，基本都是固定死的，使用起來不方便，當磚生產(chǎn)模具出現(xiàn)一定程度的損壞就不能進行使用了，從而造成資源的浪費。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側上部和右模板的右側上部分別設置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設置有彈簧，頂板的下表面中部設置有與矩形筒內腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側設置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設置有注料孔，注料孔處設置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設置有把手，蓋體內設置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內腔相連通。該成型模具的組件結構簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。

耐火材料主要用于一些高溫工業(yè)，如冶金、玻璃、水泥、電力等行業(yè)，主要是制成耐火磚用于爐子的內襯中，不定型的耐火磚是將各種原料按一定的比例混合攪拌后經(jīng)過壓制成型后烘烤固化制成的，常用的模具在脫模過程中容易粘連物料，因此在脫模過程中造成磚坯損壞，增加了殘品率，延長了生產(chǎn)周期。一種用于耐火磚的模具，包括磚模腔本體、沖壓頭、底板和固定圈，所述底板設置在磚模腔本體的底部，所述固定圈套設在磚模腔本體上，所述沖壓頭的下端設置有芯棒， 所述底板的下端設置有彈簧底座，所述彈簧底座的內側壁上設置有卡條。