熔噴布設(shè)備的組成部分

熔噴布設(shè)備的組成部分 熔噴頭，自動裝料系統(tǒng)設(shè)備組件，超聲波清洗機，空氣加熱器，離心風(fēng)機，螺桿擠壓機，熔噴布設(shè)備熔噴成網(wǎng)機，熔噴布設(shè)備工藝特點的知識熔噴離線卷繞機，熔噴離線分切機等關(guān)鍵設(shè)備。 熔噴布設(shè)備的核心部件噴絲板：熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 熔噴模頭：模頭包括模頭主體，噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，熔噴布設(shè)備噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。 熔噴空氣加熱器：即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，熔噴布設(shè)備高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，熔噴布設(shè)備工藝特點的知識經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器，高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫，恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。 應(yīng)用領(lǐng)域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板，過濾材料，熔噴布設(shè)備-熔噴布設(shè)備-熔噴布設(shè)備價格-熔噴布設(shè)備廠-泉州科發(fā)環(huán)保機械設(shè)備有限公司吸油材料和保暖材料等擴展到，衛(wèi)生，保健，防護等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低，容塵量大，過濾等特點，可廣泛應(yīng)用于電子制造，食品，飲料，化工，機場，賓館等場所的空氣凈化處理和口罩，工業(yè)與民用的除塵器濾袋。

塑料擠出機主電機軸承溫升過高怎么辦?

塑料擠出機主電機軸承溫升過高怎么辦？ 你是否有遇到過塑料擠出機主電機軸承溫升過高的故障，這個時候我們應(yīng)該怎么辦呢?下面，小編就為大家詳細介紹下產(chǎn)生這種故障的原因以及解決方法。 1、塑料擠出機主電機軸承溫升過高的故障產(chǎn)生原因： (1)軸承潤滑不良。 (2)軸承磨損嚴(yán)重。 2、解決塑料擠出機主電機軸承溫升過高的故障的方法： (1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

銷釘式橡膠設(shè)備的優(yōu)點?

銷釘式橡膠設(shè)備的優(yōu)點 銷釘式橡膠擠出機主要用來生產(chǎn)一些對于產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高的橡膠產(chǎn)品的，像橡膠管，橡膠電纜等產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都是采用銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)的。適合銷釘式橡膠擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及物理性質(zhì)來選擇橡膠擠出機的型號以及設(shè)備配置，但是有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候并不適合利用帶銷釘?shù)臄D出機螺筒來進行生產(chǎn)，比如說橡膠密封條的生產(chǎn)。銷釘式橡膠擠出機在工作的時候要先通過溫度控制系統(tǒng)把擠出機螺筒螺桿進行升溫，當(dāng)設(shè)備的溫度達到塑化橡膠的溫度的時候才可以啟動設(shè)備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠在螺筒當(dāng)中進行加工的時候銷釘可以加大橡膠的擠出壓力并可以加速橡膠的混煉時間從而達到可以節(jié)約設(shè)備動力并提高橡膠擠出機擠出壓力的作用。螺筒上的銷釘減少了橡膠在螺筒當(dāng)中的處理時間后便對于螺桿長徑比的要求就減小了，從而銷釘式橡膠擠出機可以節(jié)約大量動力并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。所以說銷釘式橡膠擠出機的設(shè)計是在橡膠擠出設(shè)備當(dāng)中屬于比較先進的設(shè)計了。

擠出設(shè)備的模具設(shè)計,擠出機的類型

擠出設(shè)備的模具設(shè)計 擠出機的類型有很多，按照擠出原材料的材質(zhì)可以分為塑料擠出機和橡膠擠出機。無論是哪種擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候也需要用到模頭和模具。擠出機的模具是根據(jù)產(chǎn)品的具體種類來進行針對性設(shè)計的，有些模具是直接和模頭設(shè)計在一塊的一體的，而有些則是和擠出機模頭分開的。我們常見的就是密封條的口型模具了，口型模具的大小要根據(jù)擠出機模頭的安裝尺寸來進行選擇。然后我們根據(jù)密封條的材質(zhì)的伸縮比來對模具進行開孔設(shè)計。常見的單擠出產(chǎn)品的口型都比較簡單，在開孔的時候直接在模具上利用線切割來過行開孔。而像一些復(fù)合類的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候需要考慮到原料擠出時的流動性來對模具進行鑲嵌焊接成型芯子來滿足產(chǎn)品的成型需求。我們在開發(fā)模具的時候一定要選擇硬度高，耐高溫并且耐腐蝕的原料來進行開發(fā)。因為無論是塑料還是橡膠在擠出機擠出生產(chǎn)產(chǎn)品的時候是長時間不間斷的對模具進行接觸并且擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀的。這個過程當(dāng)中橡膠通過模具孔后會對口型產(chǎn)生腐蝕或者是磨損，長時間這樣會使模具開孔變大或者是產(chǎn)品的口型不再規(guī)則而影響到產(chǎn)品擠出的形狀。所以我們在選擇模具的材質(zhì)的時候一定要選擇耐腐蝕并且硬度需求高的材料。擠出機的模具選擇是非常重要的，因為橡膠產(chǎn)品的形狀都是通過模具的口型來進行控制的。所以我們在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品擠出生產(chǎn)出來以后產(chǎn)品的尺寸不好控制的時候一定要及時對模具進行更換。