炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有的特性,以實現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護鐵口區(qū)域耐火材料的功效。高爐不斷向大型化和長壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時間延長，對高爐出鐵口用炮泥的要求也越來越苛刻。耐火度較高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應(yīng)采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。燒結(jié)性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。  可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。