精密陶瓷零件加工生產(chǎn)中，有如下幾點作為判斷來決定怎么樣的加工方式：

1陶瓷零件大小

宏亞陶瓷擅長制造具有高光潔度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我們的內(nèi)徑為15μm[0.0006“]，直徑為35μm[0.0013“]，因此壁厚為10μm[0.0004”]，這個高精度的陶瓷不是所有的廠家都有能力制造。這點可參看：技術(shù)創(chuàng)新是精密陶瓷零件燒結(jié)廠家持續(xù)經(jīng)營的根本保障

陶瓷零件公差

公差性能可取決于部件幾何結(jié)構(gòu)，但經(jīng)驗法則是，目標(biāo)尺寸的燒結(jié)公差為標(biāo)稱公差的±0.3%至±0.5%。但是，對于二次研磨和拋光，通常保持公差<5um[.0002“]。

陶瓷零件氮化鋁陶瓷零件

成型特征

應(yīng)考慮分模線、頂桿標(biāo)記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術(shù)人員可以幫助您將這些功能對設(shè)計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產(chǎn)品制造服務(wù)。

   通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品了。

陶瓷零件的技術(shù)進步要從三方面下手：一是燒結(jié)的技術(shù)，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結(jié)時的設(shè)備，時間，溫度控制都將應(yīng)用陶瓷零件的加工質(zhì)量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結(jié)的材料上有所創(chuàng)新，這將行業(yè)的變化。再有就是為了達到高精度的產(chǎn)品要求，必須有高科技的加工制造設(shè)備，機加工方面也能符合高精度產(chǎn)品的需求。

氧化鋯陶瓷加工廠家氮化鋁陶瓷零件

選擇氧化鋯陶瓷加工廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品終端一步就是采購小批量進行試生產(chǎn)，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能不變甚至更優(yōu)，那么這樣的氧化鋯陶瓷加工廠家才是可以合作的對象。當(dāng)然，若是個性化定制的組件，那么在生產(chǎn)初期可能由于磨具調(diào)試等因素會產(chǎn)生一定影響，試生產(chǎn)的批次可能要額外增加幾批。

所以，采購氧化鋯陶瓷廠的產(chǎn)品一方面是要立足企業(yè)自身之需，特別是需要進行特殊定制之時一定要與相應(yīng)的陶瓷件生產(chǎn)廠家談判清楚。另外，試生產(chǎn)這程是對采購回來的氧化鋯陶瓷加工組件的一個質(zhì)量驗證。經(jīng)過這些步驟，氧化鋯陶瓷加工組件的采購流程才算結(jié)束。