一種半自動(dòng)去刺毛機(jī)的制作方法

一種半自動(dòng)去刺毛機(jī)，主要用于利用更換下來(lái)的老舊臺(tái)式鉆床的基座與傳動(dòng)裝置，結(jié)合臺(tái)式鉆床的傳動(dòng)原理。重新設(shè)計(jì)工作臺(tái)面，配合燕尾式刀具控制手柄達(dá)到清除盤(pán)類(lèi)齒輪端面毛刺的目的。

種半自動(dòng)去刺毛機(jī)，以期能夠提高去刺毛機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)研磨去毛刺的精度和效率，提高工作效率，減少工作人員的工作量，降低產(chǎn)品的損耗。

電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點(diǎn)

  目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無(wú)機(jī)械作用力，加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無(wú)機(jī)械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，加工時(shí)間短，生產(chǎn)，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時(shí)間，可多個(gè)工件同時(shí)加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的限制，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。

   對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線(xiàn)的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電解去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。

   隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。

用途：

機(jī)器主要用于去除五金板材類(lèi)加工以后的嚴(yán)重孔、槽、異型機(jī)構(gòu)件的任何加工端面翻邊、毛刺。如鋸片、激光切割、機(jī)加工包括沖壓。

鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，其它特殊規(guī)格。

另外表面去毛刺，可以增加設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)制造。由一至多個(gè)機(jī)主組成。機(jī)主越多，加工效率越高。

可以控制去毛刺同時(shí)到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內(nèi)，誤差比較小。

. 需要去毛刺的板材類(lèi)型

面對(duì)薄厚不同、大小不一的毛刺，需達(dá)到什么樣的加工目是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。您在尋找合適的去毛刺機(jī)時(shí)，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機(jī)型需涵蓋主要零件范圍，且能提供的加工質(zhì)量，帶來(lái)高度的工藝可靠性和低零件成本的優(yōu)勢(shì)。

例如，火焰切割零件的自動(dòng)去毛刺已被驗(yàn)證是并成本效益的方法。雖然在零件尺寸和可加工厚度方面會(huì)有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒(méi)有理由放棄這種的去毛刺方案。反之，需要考量的則是“例外”發(fā)生的頻率。這是在處理主要業(yè)務(wù)時(shí)專(zhuān)注于程序的方法。