適用于各類靜電試驗和校對靜電設(shè)備用，也適用于發(fā)供電部門、火電公司、輸變電工程公司，電力鐵路及大型廠礦企業(yè)作直流耐壓和泄漏試驗以及科研院所作為直流高壓穩(wěn)定電源。

三、特點采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，脈寬調(diào)制閉環(huán)反饋輸出高穩(wěn)定，無論輸出負載變化還是供電電源變化，高壓輸出穩(wěn)定性均優(yōu)于 1%，脈動因數(shù)小,無噪音，體積小輸出電壓從0起連續(xù)調(diào)到值。限流電阻及分壓器，保證電壓表顯示輸出電壓；零啟動、過流、過壓保護保證設(shè)備及人身安全，連續(xù)對地放電無損壞；高絕緣，耐高溫高濕高海拔；獨特密封結(jié)構(gòu)，滲漏； 電壓、電流表全數(shù)字顯示，精度優(yōu)于1%與傳統(tǒng)工頻高壓發(fā)生器相比，體積小重量輕，高壓和控制箱各幾kg5項國家專利。從40kV到300kV均有現(xiàn)貨，300kV以上可訂貨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品進行噴膠，然后在上下兩個表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明公開了一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。

丙綸的品種有長絲（包括未變形長絲和膨體變形長絲）、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、中空纖維、異形纖維、各種復(fù)合纖維和無紡織布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、吸油氈、建筑增強材料、包裝材料和工業(yè)用布，如濾布、袋布等。此外在衣著方面應(yīng)用也日趨廣泛，可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物，經(jīng)過針織加工后可以制成襯衣、外衣、運動衣、襪子等。由丙綸中空纖維制成的絮被，質(zhì)輕、保暖，彈性良好。






聚的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點簡介如下： [10] 溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復(fù)雜等缺點，隨著催化劑研究技術(shù)的進步，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代。