除銹后的鋼材表面應在未受到污染之前就進行涂裝(也就是噴砂處理后4小時內進行)，若涂裝前鋼材表面已受到污染（6小時后），應重新處理。

空氣特別潮濕的天氣（相對濕度大于85%）以及鋼材表面溫度低于露溫度3°C以上時，應停止噴砂除銹作業(yè)。

表面處理是防腐施工的關鍵工序，處理的好壞直接關系到涂層的附著力、質量和壽命，是工程質量的控制點與停留點。(4)為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。施工嚴格執(zhí)行“GB/8923-88《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級》”標準。并按該標準對防腐蝕施工部位的表面處理進行檢查與驗收。（進行相關的表面清潔度、粗糙度、表面可溶性鹽份含量的檢驗）

表面結構要求的圖形標注的演變說明

a既沒有定義默認值也沒有其他的細節(jié)，尤其是

 ——無默認評定長度；

 ——無默認取樣長度；

 ——無“16％規(guī)則”或“大的規(guī)則”。

b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定義的默認值和規(guī)則僅用于參數Ra，Ry和Rz（十點高度）。針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra值。此外，GB/T 131-1993中存在著參數代號書寫不一致問題，標準正文要求參數代號第二個字母標注為下標，但在所有的圖表中，第二個字母都是小寫，而當時所有的其他表面結構標準都使用下標。

新的Rz為原Ry的定義，原Ry的符號不再使用。

d表示沒有該項。

分析噴砂加工出現失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調整室內溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調整施工配比。