一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調(diào)整輪，即為80N，到高點（理想情況應為100N）。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。除套筒扳手外，其它扳手都不能套裝加力桿，以防損壞扳手或螺紋連接件扭力扳手使用時，當聽到“卡塔”聲后，是提示已達到你要求的扭矩值了，此時是非常合適的。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。扭矩扳手不使用時，要注意將“示值”調(diào)節(jié)到小值處（歸零），使其內(nèi)部彈性元件處于松馳狀態(tài)，避免產(chǎn)生變形，以保證其測量準確度及使用壽命。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。眼睛直視著LCD顯示屏上的數(shù)字變化，可以更精準地控制欲產(chǎn)生的扭力，并將誤差的程度降到低。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

扭力扳手的用法

（ 1 ）所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸 相符合，扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角，在進口汽車維修中， 應注意扳手公英制的選擇；各類扳手的選用原則，一般優(yōu)先選用套筒扳 手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手，后選活動扳手。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口內(nèi)有標尺，標尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上有標準線。 （ 2 ）為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一 邊，這一點對受力較大的活動扳手尤其應該注意，以防開口出現(xiàn) “ 八 ” 字形，損壞螺母和扳手。 （

指針式：或稱為表盤式。顧名思義就是扭力扳手透過指針或是表盤顯示扭力數(shù)值。屬于比較早期發(fā)展的扭力工具，現(xiàn)今仍有許多使用者習慣這一款式，因為在擰緊螺絲的時候，可以用直接的類比方式，如指針左右擺動或是表針時鐘般旋轉判讀扭力數(shù)值。

可調(diào)式：扭力扳手上有標示刻度，那使用者可依照不同工作需求去調(diào)整目標扭力。數(shù)顯扭力扳手顧名思義就是帶數(shù)字顯示的扭力扳手（扭矩扳手，力矩扳手），它有別于一般的扭力扳手，擁有強大的操作功能，包含扭力設定。可調(diào)式的為目前市場大量。使用者在擰緊螺絲之前，需先了解此次要產(chǎn)生的扭力值，那在透過旋轉設定環(huán)并對照手把上的刻度，設定目標扭力。那在擰緊螺絲的時候，當達到目標扭力時，扭力扳手內(nèi)部會有跳脫或是打滑等方式來警報使用者已經(jīng)產(chǎn)生了目標扭力。但無法去像指針式的判讀扭力數(shù)值?！?