具有齊備的熱處理設(shè)備，有車底式爐、外部機械化爐、輥底式爐和淬火機，可對鋼板進行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實現(xiàn)國內(nèi)外各種用戶需要求。同時，采用先進的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動控溫系統(tǒng)和脈沖式點火技術(shù)，確保溫度控制精準；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。?達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----7}

      焊件:元件上實施了焊接的部分。焊件包括焊接金屬、熱影響區(qū)(HAZ)和被焊零件金屬。

      焊接金屬:焊件上在焊接過程中格化的部分。

      可鍛:通常在高溫下通過加工(軋制、擠壓、鍛造等)，金屬在固態(tài)可以形成所需形狀。

      屈服強度:從均衡的應(yīng)力到形傻，材料顯示出規(guī)定的尺寸偏差時的應(yīng)力。尺寸偏差以術(shù)語形變通過偏移斌法(道能在形變的0.2% )或負載下的總拉長法(通常在形變的0.5%)來表示。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場檢驗的方法。近幾年石化工業(yè)的發(fā)展主要圍繞當(dāng)今油質(zhì)量的下降、裝置大型化，石油化工待業(yè)對低溫腐蝕環(huán)境下的材料提出了越來越嚴格的要求，材料除滿足基本的常溫力學(xué)性能外，還需滿足抗氫致開裂性能和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能。因此在本標(biāo)準中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標(biāo)準采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測試和報告編寫應(yīng)嚴格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應(yīng)的標(biāo)準。