1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔(包含豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80%，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經(jīng)脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發(fā)事故的發(fā)生。

3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，管式電捕焦油器，電捕焦油器除焦率高，基本達95%以上，有的可以達98-99%。

4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。電捕焦油器的發(fā)展歷程管式電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。

1、吸收法主要是采用適當?shù)囊后w吸收劑來吸收凈化廢氣中的有害物質(zhì)。這種方法簡單可靠,投資省,處理風量不受限制。

2、冷凝法是將廢氣溫度降低,使有害物質(zhì)冷凝,凝結并與廢氣分開,達到凈化的目的.這種方法投資大,能耗高,不適宜處理大風量的廢氣。

3、燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是將含有有害物質(zhì)的廢氣送入燃燒器燒掉;催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質(zhì)。燃燒法也投資大,能耗高,不適宜處理大風量的廢氣，存在產(chǎn)生二次污染的環(huán)境風險。

4、光催化氧化法是近年來發(fā)展成熟的一種廢氣處理工藝，利用紫外光照射銳晶型納米二氧化鈦顆粒所激發(fā)電子躍遷能量，催化氧化納米二氧化鈦催化劑環(huán)境中存在的有機氣態(tài)污染物。該方法處理，對芳香族等難降解有機廢氣去除效果明顯，設備運行穩(wěn)定， 維修操作簡單，不會產(chǎn)生二次污染問題。

5、吸附法主要是采用固體吸附材料來吸附凈化廢氣中的有害物質(zhì)。這種方法適合于中小風量的廢氣處理,且操作簡單,效果好,投資費用合理。

電捕焦油除塵器折彎機安全操作需要注意哪些呢？

蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器經(jīng)銷商就來跟大家講講。1.開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 3.按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。 4.由板料折彎力數(shù)或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 5.折彎狹小板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。 6.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。 7.折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 9.電捕焦油除塵器折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。 10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。 11.作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。

高壓恒流電捕回收塔,凈化效果好

ZY- HL 型系列恒流高壓直流電源能使電場充分電暈，在同一電場本體上運行與其它類電源相比，電壓和電暈電流均顯著提高，同時不易轉化為貫穿性的火花擊穿。即使產(chǎn)生了擊穿通道，由于電源輸出電流不增加，電場恢復迅速。無需長時間電路。

有良好的電壓自動跟蹤性能，當、粉塵。煤焦油、酸霧濃度增加時，電場呈高阻狀態(tài)，電壓能自動上升。能有效地克服電暈電流“閉塞’現(xiàn)象，對電極肥大的適應性也較強。