壓鑄模具填充過程熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象

壓鑄模具填充過程 　熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，被傳熱過程復(fù)雜化了，傳熱過程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場(chǎng)的變化，使金屬的粘度也隨著時(shí)間的變化沿金屬流的橫截面積和長(zhǎng)度發(fā)生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統(tǒng)和型腔中的運(yùn)動(dòng)比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運(yùn)動(dòng)。 因此，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運(yùn)動(dòng)與一段液體的運(yùn)動(dòng)有著根本上的區(qū)別。這些區(qū)別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動(dòng)的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(dòng)(填充)的。 3)在極為短促的時(shí)間內(nèi)填充復(fù)雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時(shí)，由于熱交換的傳熱過程。使流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理復(fù)雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內(nèi)有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現(xiàn)象嚴(yán)重。

壓鑄模具加工模具的幾種類型

壓鑄模具加工模具的幾種類型 （1）級(jí)進(jìn)模，在毛坯的送進(jìn)偏向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在差另外工位上逐次完成兩道或兩道以上壓鑄模具加工步伐的模具。 （2）通報(bào)模，綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，使用機(jī)器手通報(bào)體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的模內(nèi)快速通報(bào)，可以大猛進(jìn)步產(chǎn)物的生產(chǎn)服從，減低產(chǎn)物的生產(chǎn)本錢，節(jié)儉質(zhì)料本錢，而且質(zhì)量穩(wěn)固可靠。 （3）成形模，是將毛坯或半制品工件按圖凸、壓鑄模具制造凹模的形狀直接成形，而質(zhì)料自己僅孕育發(fā)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、升沉成形模、翻邊模、模等。 (4）拉深模，是把板料毛坯制成開口空心件，壓鑄模具制造或使空心件進(jìn)一步轉(zhuǎn)變形狀和尺寸的模具。 （5）彎曲模，使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)孕育發(fā)生彎曲變形，從而得到肯定角度和形狀的工件的模具。 （6）沖裁模，沿關(guān)閉或洞開的表面線使質(zhì)料孕育發(fā)生分散的模具。如落料模、沖孔模、堵截模、隱語(yǔ)模、切邊模、剖切模等。 　壓鑄模具可以說是一種模具鍛造方法，壓鑄生產(chǎn)中模具、壓鑄機(jī)、壓鑄材料是三個(gè)基本的要素，壓鑄模具型腔內(nèi)要進(jìn)行滲氮處理,這樣做是為了防止合金粘模腔. 壓鑄模具相對(duì)于注塑模具的區(qū)別在于壓鑄模具的注射速度快、分型面配合要求更好、各個(gè)部分的配合間隙更大、不需要淬火、壓鑄模具制造模板要厚一些。壓鑄模具在生產(chǎn)工廠廣泛應(yīng)用的原因主要是成本較低、重復(fù)使用率高、成型速度快、耐高溫。

壓鑄模具補(bǔ)縮的兩種途徑要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮

壓鑄模具補(bǔ)縮的兩種途徑 要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事。運(yùn)用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯，也是可能存在縮孔縮松缺陷的。 　由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn)，要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的。*根本的原因還可能是，“順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間，這一點(diǎn)，與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾。 強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的**特點(diǎn)是凝固時(shí)間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。

壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)

規(guī)定對(duì)不同滑動(dòng)動(dòng)部位，如沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、抽芯機(jī)構(gòu)、推桿、復(fù)位桿等部位的不同潤(rùn)滑頻率 制訂每一個(gè)壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓(xùn)和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。 根據(jù)模具復(fù)雜程度和新舊程度，確定適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)當(dāng)是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)行修理，不是被提倡的方法。 根據(jù)模具復(fù)雜程度、新舊程度和粘模危險(xiǎn)程度，確定模塊消除應(yīng)力周期（一般5000—15000模次進(jìn)行一次）和是否需要進(jìn)行表面出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，**0.55。