插件機(jī)保養(yǎng)的技術(shù)要求

保養(yǎng)

1、每個(gè)月C軸絲桿用純棉布清理干凈并涂一層雪      油  （薄薄一層）。

2、每個(gè)月插件頭刀盒保養(yǎng)一次，包括內(nèi)外滑塊。

3、每兩周主副送料齒輪上清理干凈加薄薄一層雪      油。

4、每兩周直線導(dǎo)軌、H軸齒條清理干凈并加一次      雪  油。

5、每兩周十字架上端加雪油減少磨損。

6、每兩周螺桿套、送料輪桿與刀架接觸處加機(jī)油。

廣泛應(yīng)用工業(yè)軟件。廣泛應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進(jìn)生產(chǎn)排程）、能源管理、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時(shí)，可以通過數(shù)字化工廠軟件，進(jìn)行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機(jī)工程等，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設(shè)備檢出次品時(shí)，不僅要能夠自動(dòng)與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

插件機(jī)的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高插件機(jī)的生產(chǎn)效率，小編有幾個(gè)有效的方法分享給大家：

插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡：合理分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間相等。在初次分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間，對生產(chǎn)線上所有插件機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長的插件機(jī)上的部分元件移一部分到另一臺(tái)插件機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

　　專業(yè)保養(yǎng)之PM分析：PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費(fèi)的方式。一個(gè)人或一個(gè)團(tuán)隊(duì)，采用一套比較標(biāo)準(zhǔn)的分析問題的流程，其過程包括：現(xiàn)狀調(diào)查(對現(xiàn)象進(jìn)行初步描述)，問題詳細(xì)描述(物理分析和條件整理，對不良現(xiàn)象進(jìn)行物理性結(jié)構(gòu)化描述)，原因分析(整理4M關(guān)聯(lián)性)，原因確認(rèn)(確認(rèn)成立條件)，尋找解決對策，進(jìn)行慢性不良改善。

　　個(gè)別改善之團(tuán)隊(duì)課題改善：這是典型的小集團(tuán)活動(dòng)，步驟包括：步，對象設(shè)備異形插件機(jī)、生產(chǎn)線的選定。第二步，對現(xiàn)狀浪費(fèi)的把握。第三步，設(shè)定目標(biāo)、制定計(jì)劃。第四步，分析原因。第五步，制定對策。第六步，實(shí)施對策。第七步，效果確認(rèn)。第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調(diào)查表、排列圖、魚骨圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。