模擬控制的精度一般由元件參數(shù)值引起的誤差和運算放大器非理想特性參數(shù)引起的誤差所決定，很難做到高精度控制。而數(shù)字化控制的精度僅僅與模-數(shù)轉化的量化誤差及系統(tǒng)有限字長有關，因此數(shù)字化控制可以獲得很高的精度。特別是對于像脈沖氣保這樣先進的焊接方式，對電弧能量控制要求非常嚴格，要實現(xiàn)無飛濺、短弧、低熱輸入量的目的，必須控制每個脈沖的電流電壓，真正實現(xiàn)一脈一滴基值過渡。Nebula 500D系列焊機的電流誤差<1A,電壓誤差<1V,時間誤差<1微秒，很好地實現(xiàn)了脈沖過渡。

交流電焊機

1、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。

2、嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

3、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4、合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。

5、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

熱成型鋼螺母點焊機裝配間隙必須盡量可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分點距壓力，使實際的焊接壓力降低，間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異，過大的間隙還會引起嚴重飛濺，可用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，可用間隙越小，通常為0.1-2mm。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求，焊透率的表達式為：A=x100%，兩板上的焊透率只允許介于30-70%之間，鎂合金的焊透率只允許至60%，而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。

一直以來激光焊接機技術憑借其顯著的優(yōu)勢在工業(yè)領域占有非常重要的地位，激光焊接技術具有焊接速度快、焊接精度高、焊縫平整美觀等優(yōu)勢，可作為使用者為擔心的問題是焊接質量的好壞該如何判斷，如何操控激光焊接機對于焊接效果而言也是非常重要的，那么如何判斷激光焊接機焊接效果？激光焊錫機激光焊錫機的原理錫焊的基本原理是通過“潤濕”、“擴散”和“冶金”三個過程完成的。焊料通過加熱后融化后潤濕焊點并根據(jù)焊料固有的張力向焊點擴散與焊點的金屬層接觸后形成合金層，使兩者牢牢的結合。1、觀察融化現(xiàn)象對于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度，主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。焊接過程中，光束焦點位置是控制工藝參數(shù)的關鍵之一，在一在激光功率和速度下，只有焦點處于位置范圍內(nèi)才能獲得很大熔深和較好的焊縫形狀。2、檢查拉伸強度可以進行拉伸強度的檢查，并根據(jù)檢查完的結果來判斷激光焊接機的問題到底出在哪。如果出現(xiàn)焊接不良、虛焊等問題，不一定全是焊接機出現(xiàn)問題，也許是材料不合適，更換材料或改變激光焊接機波形的設定后再次焊接，直至達到比較好的效果為止。3、選定頻率頻率在對焊接效率要求的時候，有很大的作用，如何調整到合適的頻率，這將會是一個技術難題，但是頻率的作用也還會和其他的方面有關聯(lián)，必須有整體的效果才能有好的焊接效果。激光焊接機的焊接效果是可以根據(jù)多方面來進行判斷的，只要我們掌握了以上幾個要點之后，相信對于激光焊接機焊接效果的判斷也不會很難。