很多人或許不清楚，生物質(zhì)上料系統(tǒng)在工業(yè)中可是相當(dāng)重要的，生物質(zhì)固化成型是解決其收集、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的關(guān)鍵技術(shù)。平模碾壓是常用的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)方式，通過(guò)碾壓產(chǎn)生的熱量可使木質(zhì)素軟化，為生物質(zhì)固化提供內(nèi)部粘結(jié)力。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)布料厚度對(duì)生物質(zhì)成型率和能耗有很大影響。通過(guò)響應(yīng)曲面法和多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)獲得物料厚度及成型條件。模板為沖壓焊接結(jié)構(gòu)，模板互相搭接，工作時(shí)不漏料，模板上下加強(qiáng)，具有更大的承載能力。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了精準(zhǔn)式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實(shí)現(xiàn)上料布料，通過(guò)對(duì)氣壓進(jìn)行調(diào)整，便可對(duì)上料速度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

上料系統(tǒng)改進(jìn)的措施：

　　(1)散料進(jìn)料口處加裝雙螺旋給料機(jī)，變頻調(diào)速，出力0～25t/h，實(shí)現(xiàn)散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續(xù)均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機(jī)后皮帶卡死的幾率大大下降，對(duì)散料的品種適應(yīng)性大大加強(qiáng)；同時(shí)避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機(jī)的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調(diào)整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉(zhuǎn)方向由相向旋轉(zhuǎn)改為反向旋轉(zhuǎn)，降低了一次散料輥與二次散料輥對(duì)秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。這兩個(gè)措施基本解決了秸稈包散包不完整的問(wèn)題。(4)三級(jí)螺旋給料機(jī)頂端與爐膛間由于安裝防火門(mén)和水冷套的需要,兩者距離約有800mm左右,生物質(zhì)燃料在水冷套與螺旋之間的空位處易發(fā)生堆料，導(dǎo)致堵料情況發(fā)生。

當(dāng)前生物發(fā)電廠(chǎng)使用的爐前給料系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)一螺旋取料機(jī)一螺旋輸送 機(jī)一螺旋分配機(jī)一螺旋給料機(jī)及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。在此系統(tǒng)中，由于生 物燃料長(zhǎng)短不一，且流動(dòng)性差，每一個(gè)轉(zhuǎn)換點(diǎn)，都是一個(gè)堵塞點(diǎn)，經(jīng)常造成堵塞，既 需要人工進(jìn)行繁重的清理工作，又影響發(fā)電負(fù)荷，還造成很大的能源浪費(fèi)，以裝機(jī)容量30MW機(jī)組為例，每年螺旋輸送機(jī)的動(dòng)力浪費(fèi)達(dá)100萬(wàn)度電。每年因堵塞造成的機(jī)組少發(fā)電近千萬(wàn)度電。因此，設(shè)計(jì)一種不堵塞、不卡澀、給料均勻，鍋爐燃燒穩(wěn)定，不回火，運(yùn)行安全的秸稈直燃鍋爐爐前給料系統(tǒng)，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。且每年的維護(hù)費(fèi)用高達(dá)50多萬(wàn)元。