安裝及土建

甲方負(fù)責(zé)為乙方免費提供水、電、蒸氣、異味收集等源（范圍供給乙方設(shè)備接口處）；負(fù)責(zé)車輛行駛路鋪設(shè)及施工場地地面硬化（如有則忽略），負(fù)責(zé)提供安全及環(huán)保要求條件；負(fù)責(zé)對回收污油進(jìn)行接收。

乙方負(fù)責(zé)所有設(shè)備、管線連接、電氣設(shè)備以及配套公用工程的安裝及調(diào)試；負(fù)責(zé)提供土建設(shè)計圖紙，并由乙方負(fù)責(zé)投資承建（如有必要建設(shè)）。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。威德環(huán)?；ぶ饕獮槭突ぁ⑹蜔捴七^程中的單位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，分離處理服務(wù)。通過收油流程優(yōu)化，機泵振動大問題得到解決。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

在變壓器中，氧主要來源于變壓器油里的空氣，當(dāng)我們使用高真空脫氣法注油時，也不能將油中的氧消除干凈，盡管我們的變壓器密封性能很好，仍有一定量的氧氣存在于變壓器內(nèi)部。同時，設(shè)備中的絕緣材料之一的紙纖維素在熱的作用下而發(fā)生的劣解反應(yīng)過程中也有氧的析出。泥雜成型機：經(jīng)離心機分離出的泥過泥雜成型機（電驅(qū)動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。油被空氣中的氧氧化，生成醛、酮和有機酸等，使酸值和粘度增加。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。新建老化油獨立處理裝置針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進(jìn)行處理，其中包括7。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細(xì)油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個裝置的脫脂性能。在該過程中，如果在提升泵之前進(jìn)行脫脂，則可以降低乳化程度。