淺析關(guān)于非標(biāo)刀片選擇的效率原則

    在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個(gè)工藝工程師必須面臨的問題。非標(biāo)刀片選擇要考慮許多問題，相應(yīng)地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩(wěn)定性原則，經(jīng)濟(jì)性原則等等。效率原則其實(shí)與其它原則不可分割，尤其是經(jīng)濟(jì)性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個(gè)加工的經(jīng)濟(jì)性。但效率特別重要，所以我把它獨(dú)立出來，單獨(dú)討論一下。

    效率原則首先是在保證可接受的非標(biāo)刀片加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率。沒有這個(gè)基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。

非標(biāo)刀片選擇的穩(wěn)定性原則

    現(xiàn)代制造有許多是有一定批量的，但批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標(biāo)刀片的穩(wěn)定性是必須加以考慮的。

    刀具的穩(wěn)定性還體現(xiàn)在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數(shù)、槽形、安裝夾緊等等，生產(chǎn)的穩(wěn)定性有時(shí)還依賴于非標(biāo)刀片廠商的技術(shù)功底。

重慶非標(biāo)刀片定制淺析非標(biāo)刀片安全措施詳細(xì)介紹

1．減輕非標(biāo)刀片質(zhì)量，減少非標(biāo)刀片構(gòu)件數(shù)，簡化非標(biāo)刀片結(jié)構(gòu)

    在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。非標(biāo)刀片已廣泛應(yīng)用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于刀具破掉極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機(jī)夾式高速非標(biāo)刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強(qiáng)度和剛度的提高。

2．改進(jìn)非標(biāo)刀片的夾緊方式

    模擬計(jì)算和破掉試驗(yàn)研究表明，非標(biāo)刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標(biāo)刀片的動平衡性

    提高非標(biāo)刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈镀牟黄胶饬繒χ鬏S系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

    非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

    當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

    非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

重慶定制螺紋刀片是如何幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率的呢

    一、螺紋刀片的流暢性大幅度縮短生產(chǎn)加工周期（Production and processing cycle）。受歡迎的螺紋刀片為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，對于薄壁零件的加工不斷靠近高精度分切的臨界點(diǎn)，減震設(shè)計(jì)搭配流暢的加工設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)加工時(shí)極大地縮短了周期，減低了功率消耗，是生產(chǎn)加工的刀具的不二值選。

    二、螺紋刀片的耐用性極大減少生產(chǎn)磨損現(xiàn)象（Wear phenomenon），節(jié)約成本。螺紋刀片在加工時(shí)每次進(jìn)出料都是非常關(guān)鍵的，刀片切削磨損與生產(chǎn)加工效率是成反比的。企業(yè)要提高生產(chǎn)率需要積極鉆研，不能固步自封，要通過持續(xù)的更新產(chǎn)品，以不斷提高刀片的耐用性；通過提升熱處理的等級，加大刀具熱處理硬度和平行度來實(shí)現(xiàn)更高的耐用性；以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加工工藝，這些都是能夠顯著提高耐磨損的方法。

    三、材料好的螺紋刀片還能節(jié)省能源消耗。為了實(shí)現(xiàn)口碑好的螺紋刀片有效性，通過恰當(dāng)?shù)募庸すば颍菁y刀片在加工過程中占據(jù)了重要地位，盡管用戶購買的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%，但好的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達(dá)18%的生產(chǎn)加工成本，通過提高刀片的精度可以大幅加工效率，給企業(yè)在能源消耗上節(jié)省成本。