縱向條紋

指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質量問題。

其次是設備的運行精度對于運行精度要求較高的設備，經過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運行精度已經下降。對大型分切機來說，由于運行部件較大，保證運行精度就更加困難了。又因為塑料薄膜屬于高分子類產品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運行精度不夠，容易產生縱向條紋等質量問題。

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復卷，這就為外界異物的進入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，凈化的生產車間對保證產品清潔良好十分重要。

原因：在進行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產生靜電積累。

解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質薄膜與復合膜)的分切質量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數)質量以及分切設備精度、性能的影響，控制分切工序的質量就較為復雜。

(1)材料跑偏

由于不干膠材料兩端張力不一致，印刷時會向一側移動。如果這種現(xiàn)象不嚴重，可以用設備上的糾偏裝置解決或改善;但如果情況嚴重，只能更換材料。

(2)不干膠材料松緊變化

不干膠材料松緊變化會造成印刷時輸紙方向上的套印不準。改善方法是使用輸紙張力小的標簽印刷機(如往復式輸紙的設備)。因為設備張力越大，導致不干膠材料變形加大。(3)不干膠材料“蛇形”

“蛇形”就是不干膠材料印刷時的擺動，造成套印不準，是不干膠標簽印刷中zui常見的問題。這種“蛇形”現(xiàn)象沒有規(guī)律可循，操作者也很難調整。大卷不干膠材料邊緣不齊是造成分切后小卷不干膠材料“蛇形”的原因之一。