空腹樓蓋采用箱體做成孔用的芯模和3F聚本塊與鋼筋體組合構(gòu)件，克服了筒體現(xiàn)澆空心樓蓋存在縱筒和橫筒兩個(gè)方向傳力不均衡的缺陷，達(dá)到雙向受力明確。④關(guān)于錨栓設(shè)置位置，距門窗洞口四周100-150mm處開始設(shè)置且每邊至少設(shè)置3個(gè)，墻角處設(shè)置的錨栓應(yīng)距墻角150mm以上。為了解決樓板一次成型澆注，確保下翼緣混凝土密實(shí)，在箱體中央預(yù)留孔洞，用于澆注砼時(shí)排氣和從預(yù)留孔洞中注入砼，達(dá)到樓蓋底板一次性澆注密實(shí)的效果，同時(shí)樓蓋分為“工”字型受力截面和“T”字型受力截面。

    空腹樓蓋“T”字型結(jié)構(gòu)比“工”字型結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)在于樓蓋底模板與帶弧形箱體之間增設(shè)一層抗裂鋼絲網(wǎng)，在澆注的過程中，混凝土砂漿與鋼絲網(wǎng)、箱體弧形面復(fù)合形成光滑的現(xiàn)澆空腹樓蓋板底面。圓形接觸面小不易固定，需要另外焊接相應(yīng)的網(wǎng)片，增加綁扎鋼筋等，造成施工成本增加。該方案空心率大，節(jié)省型鋼和鋼筋混凝土用量，解決了鋼結(jié)構(gòu)防火、生銹、位移、層高、隔音、基礎(chǔ)荷載重的難題。

  BDF鋼網(wǎng)箱空心樓板結(jié)構(gòu)技術(shù)就是按設(shè)計(jì)要求在箱體底部鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后綁扎梁、肋梁鋼筋，在密肋梁形成的方格內(nèi)安放BDF薄壁空心內(nèi)模，后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，達(dá)到用薄壁箱體來實(shí)現(xiàn)空腔的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋L2J“內(nèi)?！奔礊槁裰迷诂F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體。網(wǎng)箱表面處理采用拋丸處理技術(shù)，可更好地去銹去油，杜絕以往酸洗磷化而產(chǎn)生污水污染問題，更符合環(huán)保要求，利于鋼制料箱出口。BDF空心薄壁箱體，主要起到規(guī)范成孔形狀的作用，不參與結(jié)構(gòu)受力。當(dāng)混凝土成型，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，內(nèi)模也就完成了“工作使命”。

空心樓蓋（混凝土空心管）結(jié)構(gòu)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較。

普通梁板結(jié)構(gòu)：板的實(shí)心部分比較薄，適用跨度4m-6m，板厚約100㎜—120㎜；有次梁約20㎜—30㎜梁配筋相對(duì)增加；底部因有次梁，增加了層高，不利于抗震；模板搭建較復(fù)雜，現(xiàn)澆后板易溫度變形、開裂；次梁，柱冒較多不利于空調(diào)管道、消防噴頭等各種管線的安裝，采光照明受限制，不美觀需吊頂裝飾；自身重，易產(chǎn)生撓度、裂縫，無法用于建筑物大空間、大跨度的要求。BDF鋼網(wǎng)箱材料和施工基本要求：(1)空心BDF鋼網(wǎng)箱應(yīng)有可靠的密封性。