混料機鑄石板用途有哪些用途？

1、混料機鑄石板用途產品被廣泛用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門，特別是用于許多設備的一些部位上。

2、鑄石可以替代鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等，具有普通金屬所達不到的高度耐磨性，耐酸堿腐蝕性能，能有效延長設備使用壽命，減少維修工時，降低產品成本。

3、混料機鑄石板用途可用于防腐蝕工程中，鑄石結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點，鑄石屬于脆性材料，硬度較高，所以不易承受重物的沖擊。

4混料機鑄石板用途抗腐蝕性能好，除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力。

混料機鑄石板用途有哪些特性？

混料機鑄石板用途是由玄武巖原料破碎后經高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結晶硅酸鹽材料，它具有高的耐磨性和化學穩(wěn)定性，廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工等行業(yè)。鑄石板呈結晶化，由于組織細膩，所以其吸水率很低，水分只能在表層100μm～300μm之間留存，不影響鑄石的使用效果并起到了潤滑劑的作用，增加鑄石板的耐磨性能。鑄石的耐磨性能是普通鋼材、耐磨橡膠、陶瓷的幾十倍，是高錳鋼的十幾倍。它的礦物組成與玄武巖相仿，主要是由斜長石、輝石和撖欖石等礦物組成。
微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。微晶鑄石板是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。

鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。平面鋪砌不得出現十字通縫，立面可留水平縫。平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結合層厚度10～15㎜。鑄石板的應用領域：1、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等?；炝蠙C鑄石板用途塊材的灌縫灌縫用YJ膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。灌縫前，用干式電吹風機順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。膠料固化后進行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。
鑄石具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性能。鑄石制品主要有鑄石板、鑄石管、鑄石復合管、夾套鑄石管、鑄石耐磨伸縮節(jié)、鑄石耐磨閥門、鑄石粉及以鑄石粉為原料的各種耐磨耐腐膠泥等。已被廣泛應用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門嚴重磨損腐蝕的部位和設備中。鑄石是現代工業(yè)發(fā)展中不可缺少的非金屬工業(yè)新材料。

混料機鑄石板用途材技術指標及安裝工藝要求

1、嚴格按照中華人民共和國建材行業(yè)標準JC514.1-93標準執(zhí)行。

2、當混料機鑄石板用途襯砌設備的轉角邊緣處應按實際尺寸加工板材。

3、襯砌時未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

4、襯砌結合層厚度應5～10mm，灰縫寬度≤5mm

5、養(yǎng)護溫度必須高于10℃，養(yǎng)護期間襯里不得受力，養(yǎng)護時間不得少于6天。

6、采用425水泥。現場膠泥應加少量801膠以增加強度。