如何實現(xiàn)電機換向器“智能制造”

　　電機行業(yè)要加快在重點行業(yè)推進(jìn)“智能制造”。面對產(chǎn)品價格持續(xù)走低、人工成本不斷上升、利潤降低、企業(yè)生存壓力加大的情況，加之下業(yè)對于電機技術(shù)性能和質(zhì)量要求不斷提高，建議在對于電力裝備等具有良好實施基礎(chǔ)的重點行業(yè)加快推進(jìn)“智能制造”。

　　電刷是與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導(dǎo)電部件。電刷是用于電機換向器或滑環(huán)上，作為導(dǎo)入導(dǎo)出電流的滑動接觸體。它的導(dǎo)電，導(dǎo)熱以及潤滑性能良好， 并具有一定的機械強度和抑制換向性火花的本能。

　　要想實現(xiàn)電機換向設(shè)備的“智能制造”，除了要密切關(guān)注周圍環(huán)境緊密的接觸之外，電機換向設(shè)備的內(nèi)部配件裝置也要著重考慮。

　　若配件內(nèi)部含有一些裝置，那么這樣的情況繞線轉(zhuǎn)子本身就應(yīng)該作用對象在電動機內(nèi)部，同時如果發(fā)生短路的話，短路環(huán)的上面觸電應(yīng)該和電機配件上面的刀片二者之間必須要保證均勻性的接觸，好是能夠保證二者之間的接觸面積能夠達(dá)到3/10。

　　為了避免在配件使用的過程當(dāng)中，造成轉(zhuǎn)子的單向運轉(zhuǎn)，或者是造成整個觸頭過熱，避免觸頭失去彈性，必須要保證電機換向設(shè)備的各個零部件都是均勻接觸的。

　　根據(jù)電刷的電流密度以及換向器的速度如何選擇電刷型號

　?、俑鶕?jù)電機電壓選擇合適的電刷，高壓、小電流電機可選擇壓降較大的電化石墨電刷；電機、碳刷要選用同一廠家、統(tǒng)一型號的產(chǎn)品；電刷與刷盒的間隙要滿足相關(guān)規(guī)定，確保電刷能在刷盒內(nèi)上下自由移動；同臺電機彈簧壓力差控制在20%以內(nèi)；電刷沿?fù)Q向器周圍均勻分布，碳刷與換向器的接觸面積至少為碳刷截面積的80%；隨著電機技術(shù)的發(fā)展，對機械式換向設(shè)備的性能也提出了更高要求，同時也對電機制造商提出了正確使用換向設(shè)備的思考。新碳刷使用前需要在電機上進(jìn)行磨弧度，將細(xì)玻璃砂紙放置在換向器與碳刷之間，將彈簧的壓力調(diào)整到位，沿著電機旋轉(zhuǎn)方向來研磨；在研磨的時候，砂紙要盡可能的靠近換向器，一直到碳刷弧面完全滿足要求為止；將砂紙取下，借助高壓空氣將換向器表面的粉塵進(jìn)行吹凈，緊接著用軟布給予擦拭。

　?、谌绻谑褂弥谐霈F(xiàn)消耗電流比較低，意味著電機功率比較大，需要對電機參數(shù)進(jìn)行重新選擇。選擇時，可參照如下規(guī)定：負(fù)載與電機之間為直接傳動，則電機功率應(yīng)為被拖動負(fù)載機械功率的1～1.1倍；若負(fù)載與電機之間存在傳動系統(tǒng)，則電機功率應(yīng)為被拖動負(fù)載機械功率的1.1～1.2倍。2、齒輪：采用優(yōu)質(zhì)高純凈度合金鋼50CrMnT調(diào)質(zhì)加工，經(jīng)滲碳淬火處理及研磨而成。

　?、蹏?yán)格控制電機荷載，防止電機長時間超載運行。

　　電機換向器換向控制以及細(xì)分換向

　　細(xì)分控制是由換向控制電機的相電流來實現(xiàn)的，以電機換向設(shè)備為例，假如電機的額定相電流為3A，如果使用常規(guī)換向(如常用的恒流斬波方式)該電機，電機每運行一步，其繞組內(nèi)的電流將從0突變?yōu)?A或從3A突變到0，相電流的巨大變化，必然會引起電機運行的振動和噪音。點焊完成，取出轉(zhuǎn)子去掉換向器上多余線頭，成品置于盛盤，流入下一工位。

　　如果使用細(xì)分換向，在10細(xì)分的狀態(tài)下?lián)Q向該電機，電機每運行一微步，其繞組內(nèi)的電流變化只有0.3A而不是3A，且電流是以正弦曲線規(guī)律變化，這樣就大大的改善了電機換向器的振動和噪音，因此，在性能上的優(yōu)點才是細(xì)分的真正優(yōu)點。

　　由于細(xì)分換向要控制電機的相電流，所以對步進(jìn)電機換向器要有相當(dāng)高的技術(shù)要求和工藝要求，成本亦會較高，即：

　　1.“平滑”并不控制電機的相電流，只是把電流的變化率變緩一些，所以“平滑”并不產(chǎn)生微步，而細(xì)分的微步是可以用來定位的。

　　2.電機的相電流被平滑后，會引起電機力矩的下降，而細(xì)分控制不但不會引起電機力矩的下降，相反，力矩會有所增加。