對輥破碎機(jī)通過不斷的技術(shù)更新和經(jīng)驗積累，具有良好的性能特點，目前，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環(huán)保、電站、水利、陶瓷等諸多領(lǐng)域。對輥破碎機(jī)主要破碎物料抗壓強(qiáng)度在160兆帕以內(nèi)，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各個領(lǐng)域?qū)伷扑闄C(jī)的需求越來越大，越來越多的用戶選擇性價比高的對輥破碎機(jī)應(yīng)用在生產(chǎn)方面。那么，用戶所選用的對輥破碎機(jī)在應(yīng)用生產(chǎn)方面效果如何呢？且看下文見解：

1.安全可靠：設(shè)備運行非常穩(wěn)定。同時配有的安全保護(hù)裝置，可有效過濾掉破碎腔內(nèi)鐵件，防止破碎機(jī)意外損壞，提高安全性和可靠性。

2.降低防塵噪音：破碎機(jī)內(nèi)部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設(shè)備振動和粉塵污染，工作聲音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，防止噪音污染。

3.節(jié)能降耗：經(jīng)過合理優(yōu)化，設(shè)備腔體對物料水分要求極低，無粘連現(xiàn)象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統(tǒng)可以進(jìn)一步節(jié)能。

4.成本較低：采用的破碎技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護(hù)費用，大大降低運營成本。

5.效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機(jī)施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設(shè)備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達(dá)到良好的破碎效果。

現(xiàn)在市場上有兩種破碎輥：一種是高錳鋼鑄軋輥，另一種是碳鋼鑄軋輥。目前，許多輥式破碎機(jī)廠家使用高錳鋼鑄造輥，一些廠家使用堆焊輥。是一家使用堆焊輥的輥式破碎機(jī)的早期廠家。輥式破碎機(jī)的破碎輥的壽命取決于被破碎材料的強(qiáng)度。易碎的材料會在短時間內(nèi)被破碎，而堅硬的材料已經(jīng)被破碎了很長時間。生產(chǎn)實踐證明，輥式破碎機(jī)堆焊輥的壽命是高錳鋼輥的2-3倍。

液壓對輥破碎機(jī)通常稱為對輥破碎機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，性能好，對鵝卵石和河卵石的破碎效果好，常用于制砂生產(chǎn)線。

液壓對輥破碎機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)：

1.液壓對輥破碎機(jī)是由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧安全裝置、液壓結(jié)構(gòu)和機(jī)架組成。

1.液壓對輥破碎機(jī)的破碎輥的主要工作機(jī)構(gòu)是水平軸另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥平行安裝。一個輥輪移動的，而另一個輥輪是固定的。破碎輥由軸、轂和鼓皮組成，輥通過鍵與圓錐的轂接合，輥皮固定在轂上，帶有三個錐形拱形鐵螺栓和螺母，輥皮與礦石直接接觸，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行更換，通常由高錳鋼或特殊碳鋼(鉻鋼、鉻鋼)等制成，有很好的耐磨性。

2.液壓對輥破碎機(jī)設(shè)備通過增加或減少兩個破碎輥(即礦石出口)之間的間隙大小，以及通過調(diào)整兩輥軸承、設(shè)備之間的間隙數(shù)來控制破碎產(chǎn)品的粒度。

3.液壓對輥破碎機(jī)設(shè)備彈簧安全裝置是對輥破碎機(jī)的重要組成部分，彈簧松動對輥破碎機(jī)的正常運行和過載保護(hù)起著重要作用。機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時，彈簧壓力必須平衡兩輥之間的平衡力，保持礦內(nèi)間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。對輥破碎機(jī)彈簧必須被壓縮，可移動的破碎輥移動到一側(cè)，出料口的寬度擴(kuò)大，機(jī)器不會被損壞，在未損壞的物體被移除后，彈簧回到其原始狀態(tài)，機(jī)器正常運行。

啟動時使用：

1.雙輥破碎機(jī)在啟動后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)2~3分鐘，之前沒有異常情況發(fā)生條件下，然后再添加物料。

2.啟動時注意設(shè)備的運行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故發(fā)生，生產(chǎn)中是否存在其他異常問題，如異常振動、噪音和軸承溫度高？故障排除后，停止檢查并繼續(xù)生產(chǎn)。

3.設(shè)備在空載條件下的工作時間通常為4小時。在負(fù)荷調(diào)試時，進(jìn)入雙輥破碎機(jī)物料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號的大小，大于進(jìn)料口的材料不得投入，含水量控制在10%-15%以上。