腐蝕問題

常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。

思索到設(shè)備運轉(zhuǎn)極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。

當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點，就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設(shè)備的尾部受熱面由于結(jié)露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。酸洗除垢的基本原理3、機械清除法采用鐵鏟、、鐵絲刷或電動洗管器等工具清除水垢，操作簡單但是勞動強度大，受鍋爐結(jié)構(gòu)限制，鍋爐容易受機械損傷。以致于在余熱鍋爐設(shè)計時不得不經(jīng)過進步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設(shè)備常常在運轉(zhuǎn)一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。

重力熱管余熱鍋爐一度被推行，固然能夠應(yīng)用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的壁面溫度仍會低于酸溫度，不能防止結(jié)露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產(chǎn)生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩(wěn)定的狀況。熱管式余熱鍋爐可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料,或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn),節(jié)省燃料費用,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。

復合相變環(huán)形熱管換熱技術(shù)的呈現(xiàn)改動了這一現(xiàn)狀，它采用了熱管的原理，提出了相變段的概念，創(chuàng)始了以壁面溫度作為換熱器根本的設(shè)計參數(shù)這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。當高溫廢氣中含有大量積聚的細灰時，鍋爐的管排應(yīng)垂直布置，煙氣應(yīng)以高煙速(約20m/s)縱向沖出管排。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使后的排煙溫度無限接近而不腐蝕，完成了節(jié)能的目的。經(jīng)過對相變段工質(zhì)沸點溫度調(diào)理，能夠?qū)κ軣崦姹跍孛娑韧瓿砷]環(huán)控制，輕松完成了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低的效果。

余熱鍋爐的選購技巧

　　冶煉爐能耗高，排煙溫度也高,選配余熱鍋爐來節(jié)約能源，降低污染勢在必行。由于工作環(huán)境灰塵多，煙溫高,對冶煉爐余熱鍋爐運行的更方面的考驗就格外強大，一定要選擇好的冶煉爐余熱鍋爐才能達到提升經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保減排。

　　不同的鍋爐生產(chǎn)廠家它們的鍋爐產(chǎn)品參數(shù)有所不同，比如鍋爐的熱效率、燃料的消耗量、熱效率等都有所不同，我們要認真對比，了解產(chǎn)品。

　　由于鍋爐產(chǎn)品的特殊性，國家對鍋爐生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進行了嚴格限制。用戶在選購鍋爐設(shè)備時，一定要根據(jù)自己所需產(chǎn)品的類型來選擇有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，以規(guī)避以后鍋檢、安檢、消防等政府職能部門驗收時不必要的麻煩。

如何處理水泥窯余熱鍋爐的結(jié)垢問題

　　一.水垢的形成：

　　水在爐內(nèi)被加熱到飽和溫度時，不斷蒸發(fā)、濃縮，使爐水中的鈣、鎂、碳酸鹽的濃度越來越高，當超過溶解度時，從水中分離出來，附著在鍋筒及管道上。鍋爐水溫的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降從水中析出形成水垢。

　　二.余熱鍋爐水垢的危害：

　　1、導熱性能佷差，比碳鋼導熱性能低30—50倍，水垢的導熱性比較差，其導熱率僅為鍋爐鋼板的1%左右，由于嚴重影響了鍋爐的熱傳導，因此需要靠提高爐膛溫度來保證蒸發(fā)量，鍋爐的進煤量和鼓、引風量都要加大，排煙的熱損失增加，煤中的固定炭燃燒不充分，鍋爐處于不良的燃燒狀態(tài)，鍋爐的熱效率大幅降低。能源的短缺是目前全世界都面臨的一項嚴重考驗，在這樣一個大背景下謀求發(fā)展，開發(fā)新新能源是一個方面，更重要的是在節(jié)約能源上下足功夫。

　　2、浪費燃料，由于導熱系數(shù)低，若要保持鍋爐的出率不變，其結(jié)果必然是增加燃料耗量。

　　3、水垢影響傳熱，必然降低鍋爐出率，增加檢修工作量。

　　4、引起金屬過熱，容易發(fā)生事故

　　三、余熱鍋爐水垢的清除方法

　　1、堿煮除垢法

　　堿煮除垢法可以使水垢疏松軟化。因此常用作酸洗除垢和機械除垢的預處理，根據(jù)結(jié)垢程度，確定用藥量，用量參見表。

　　堿煮除垢時間，不加壓時，一般應(yīng)大于24小時，如使堿液循環(huán)，提高除垢效果，堿煮后應(yīng)立即沖洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而難以清除。

　　2、酸洗法

　　所用酸有，鹽酸、磷酸、，一般不采用硫酸，因為硫酸與水垢反應(yīng)后，生成難溶性硫酸鈣附在水垢表面，使內(nèi)部水垢不易接觸酸液而無法清除。目前常用的是鹽酸。酸洗除垢的基本原理

　　3、機械清除法

　　采用鐵鏟、、鐵絲刷或電動洗管器等工具清除水垢，操作簡單但是勞動強度大，受鍋爐結(jié)構(gòu)限制，鍋爐容易受機械損傷。

余熱鍋爐在以下方面具有優(yōu)勢：

1.性價比高，由于鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

2.重量輕體積?。罕驹O(shè)備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

3.耐磨損：針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

4.能耗低：針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計參數(shù)。了解這些變化的影響后，預熱爐的設(shè)置效果可以根據(jù)當前的催化效果來完成。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

5.密封好：對接焊縫全部采用弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。