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12Cr1MoV鍛件定制加工快速發(fā)貨「多圖」

發(fā)布時間:2021-09-26 07:35  

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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件


根據(jù)坯料的移動方式,鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。

根據(jù)鍛模的運動方式,鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。







擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造加工也是局部成形的,它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比,鍛造加工力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造加工方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造加工力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。



采用的加工余量,以求縮短加工時間,并降低零件的制造費用。應(yīng)有充分的加工余量,加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

決定加工余量時應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形,否則可能產(chǎn)生廢品。







決定加工余量時應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備,以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。

決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因為鍛件的尺寸增大后,由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。


億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:為什么鍛件熱處理時會產(chǎn)生橫裂?


鍛件因不能全部淬透,而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷(如:氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等),在熱處理應(yīng)力作用下,以這些缺陷為裂紋的起點,緩慢擴張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中,往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點,這像刀切的一樣,這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。







鍛件形成橫向裂紋時內(nèi)應(yīng)力分布的特征是:表面受壓應(yīng)力,離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變,由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi),然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中,因為淬硬與未淬硬的過渡區(qū)有一個大的應(yīng)力峰值,而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。