橡膠緩沖塊介紹橡膠的塑煉工藝：

生膠富有彈性,缺乏加工時，需要的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時配合劑，就容易均勻分散在生膠中，同時在壓延、成型過程中，也有助于提高膠料的滲透性，滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時配合劑，就容易均勻分散在生膠中，同時在壓延、成型過程中，也有助于提高膠料的滲透性，滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。

生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。橡膠緩沖塊是支座是由多層橡膠片和多層加勁鋼板經(jīng)加壓、硫化制成，具有足夠的豎向鋼度，以支撐上部結(jié)構(gòu)的筆直載荷。熱塑煉是向生膠中，通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

橡膠緩沖塊的安裝原則是什么？

1.在橡膠緩沖塊安裝之前，應(yīng)對支座的安裝位置進(jìn)行測量檢驗，支座安裝平面應(yīng)和支座的滑動平面或滾動平面平行，其平行度的偏差不宜超過2‰

2.橡膠緩沖塊安裝前應(yīng)對活動支座頂、底板的相對位置進(jìn)行檢查。

3.橡膠緩沖塊安裝后，滾動和滑動平面應(yīng)水平，其與理論平面的斜度不大于2‰。支座上、下板中心應(yīng)對中，其偏差不大于2‰。

4.為保證橡膠緩沖塊安裝平整，一般應(yīng)在支座底面與職稱墊石頂面之間，搗筑20～50mm厚的干硬性無收縮砂漿墊層。

橡膠減震墊的安裝方法

1、減振元件應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線作對稱布置。橡膠減震器平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。

2、當(dāng)機(jī)組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使 減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

3、臥式水泵機(jī)組減振安裝橡膠減震器或阻尼時，一般情況下，橡膠減震器和阻尼與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。

4、立式水泵機(jī)組減振安裝使用橡膠減震器時，在水泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝；型鋼機(jī)座與橡膠減震器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠減震器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

5、橡膠減震器的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機(jī)座的 支 承面積應(yīng)不小于減振元件頂部的支承面積。

6、橡膠減震器單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但減震器層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔 振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。

7、墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減震器每個端部大10mm。 鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減震器應(yīng)交錯設(shè)置。

8、施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝時應(yīng)使減振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過允許值。

9、水泵機(jī)組安裝時，其安裝水泵機(jī)組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

10、機(jī)組減振元件應(yīng)避免與酸、堿和等物質(zhì)相接觸.。