熱熔焊機(jī)簡介：熱熔焊接機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。1本設(shè)備不適用于未說明的材料之間的連接或其他操作，否則可能損壞設(shè)備或造成其他安全事故。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。各種安全裝置必須用帶文字或圖形的自粘貼標(biāo)牌指示，以便于識(shí)別和理解。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱熱熔機(jī)功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

熱板焊接機(jī)焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個(gè)工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個(gè)工作循環(huán)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：啟動(dòng)按鈕按下，熱板在氣缸推動(dòng)下滑動(dòng)至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動(dòng)下同時(shí)至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對(duì)要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化；如根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱不足造成的。(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時(shí)間到，上、下塑料件在上下模同時(shí)離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時(shí)間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機(jī)器處于下一個(gè)循環(huán)焊接的待機(jī)狀態(tài)。

熱熔焊接機(jī)加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱，根據(jù)設(shè)備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管，鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護(hù)套管內(nèi)，在間隙部分均勻地填充導(dǎo)熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉，經(jīng)縮管機(jī)縮管，使電熱絲與空氣絕緣，居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁，經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負(fù)荷的不同，2.根據(jù)不同的級(jí)別采用不同的材料，價(jià)格成本均不一樣，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況以及目標(biāo)價(jià)格來選購；對(duì)接機(jī)的翻邊切除切除翻邊在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下，材質(zhì)會(huì)采用不銹鋼304，質(zhì)保一般為3個(gè)月；4.進(jìn)口單頭加熱管一般質(zhì)保1年（嵌入式干燒工作環(huán)境）；5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲；進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲；6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負(fù)荷來選擇，低溫粉、中低溫粉以及高溫粉；進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。