噴霧干燥機產品特點

1、干燥速度快料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份完成干燥時間僅需5-15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥能保證物料色、向、味。

2、所得產品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產品純度高質量好。

3、操作簡單穩(wěn)定調節(jié)控制方便容易實現自動化作業(yè)。

4、生產過程簡化操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越能避免干燥過程中的粉塵。

維護與保養(yǎng)

要使離心噴頭在高速旋轉下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。

2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現，應及時更換損壞部件。

3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產品。

5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。

6、在拆裝噴霧頭時，應往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。

7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。

離心噴霧干燥機的節(jié)能設計體現：

??1、排渣口的節(jié)能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節(jié)約。

??2、溢流口的節(jié)能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速。

??3、驅動系統(tǒng)的節(jié)能設計，離心噴霧干燥機采用雙電機變頻反饋性驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機。

漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備

噴霧干燥技術按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點主要有：粘壁現象嚴重、 產品產率低、產品粒度過小、產品純度低、雜質含量高、產品水分含量高，其中粘壁現象是影響噴霧干燥技術的一大缺點。壓力式真空干燥設備粘壁現象輕,但是塔的體積巨大，造價高，不適合實驗室及小規(guī)模生產。離心式干燥設備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴散的，在擴散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風的風向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結在器壁表面，造成粘壁現象，影響產品的產率及純度，增加勞動強度。

漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備，為熱風式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，進料管，進料管伸入噴霧干燥室內，進料管伸入噴霧干燥室內的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風口，出風口連通分離除塵裝置，進料管從噴霧干燥室頂部中心進入，在噴霧干燥室內上部、進料管的外圍設有漸變式熱風盤，漸變式熱風盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風盤上部有供進料管通過的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調節(jié)漸變式熱風盤的上下位置，漸變式熱風盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設置從小到大的通風孔洞，漸變式熱風盤與噴霧干燥室內壁形成有熱風緩沖區(qū)，熱風緩沖區(qū)由設在噴霧干燥室頂壁的進風格柵進熱風，進風格柵在凸管外圍。