淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應(yīng)用，首先要過(guò)破損率這一關(guān)，而目前的現(xiàn)實(shí)情況是，大部分廠家的產(chǎn)品沒(méi)有闖過(guò)這一關(guān)，還在以僥幸的心態(tài)找用戶碰運(yùn)氣，既坑了別人也害了自己。甚至有個(gè)案顯示，在供貨商吹噓和保證之后，實(shí)際使用一周的破損率，竟然達(dá)到50%左右。目前，分級(jí)燃燒、SNCR等脫硝技術(shù)手段能力基本已窮盡，面對(duì)可能即將全國(guó)實(shí)施的如此低的排放要求水泥企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)。

有的供貨商，破損率降不下來(lái)，不是從產(chǎn)品本身找原因，而是強(qiáng)詞奪理的說(shuō)什么“水泥是干磨，沒(méi)有水膜緩沖”，誰(shuí)家的水泥是濕磨的？說(shuō)什么“水泥磨規(guī)格太大、沖擊力太大”，哪你為什么不叫“小磨陶瓷研磨體”呢？就水泥生產(chǎn)線來(lái)講成功的多余失敗的，就水泥企業(yè)來(lái)講失敗的遠(yuǎn)多于成功的。說(shuō)什么“襯板是鋼的，材質(zhì)不同、容易碎球”，要知道金屬襯板的柔性比陶瓷大，連這都受不了，換成陶瓷襯板、硬碰硬你能受得了嗎？

從另一方面講，使用陶瓷研磨體的水泥企業(yè)是該產(chǎn)品的直接受益者，在一項(xiàng)新技術(shù)的起步階段，難免出現(xiàn)一些需要調(diào)整完善的事項(xiàng)，往往需要供需雙方的密切配合。對(duì)陶瓷研磨體也要強(qiáng)調(diào)文明使用，不能把破碎責(zé)任一推了之；特別是對(duì)于臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的下降，具體使用者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況了解更多、對(duì)粉磨工藝更加熟悉、更有發(fā)言權(quán)，應(yīng)該積極主動(dòng)的去協(xié)助采取措施。福建陶瓷球價(jià)格低，天津氧化鋯球有規(guī)模，云南陶瓷球哪家好，浙江氧化鋯球多少錢。

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由于陶瓷研磨體重量較輕、表面相對(duì)光滑，而且填充率的提高，使球磨機(jī)筒體的帶球效果會(huì)差一些。試驗(yàn)表明，球磨機(jī)的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進(jìn)一步加大研磨體的填充率。

由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應(yīng)對(duì)活化能力的需要，球磨機(jī)內(nèi)已有的活化環(huán)有可能需要適當(dāng)加高、加密；密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。需要說(shuō)明的是，球磨機(jī)研磨倉(cāng)已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈，名字不同、結(jié)構(gòu)不同、作用也是不同的，在結(jié)構(gòu)上要同時(shí)兼顧活化和擋料兩種功能。

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仍以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對(duì)于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）用電負(fù)荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。在更換主電機(jī)的同時(shí)減小了系統(tǒng)的裝機(jī)容量和用電負(fù)荷，還可以考慮改用小一點(diǎn)的進(jìn)廠主變，降低變壓器的無(wú)功損耗和基本電價(jià)。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是通過(guò)減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。

在球磨機(jī)主電機(jī)減小1200kW以后，粉磨站的用電負(fù)荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。按以變壓器容量核算基本電費(fèi)的方式，一般基本電費(fèi)為20元/kVA·月，每年又可以節(jié)約基本電費(fèi)：20×（8000-6000）×12＝48萬(wàn)元。這里特別強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機(jī)系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機(jī)系統(tǒng)。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)

環(huán)保部門對(duì)水泥企業(yè)污染排放要求將日益嚴(yán)格。河南相關(guān)部門已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放低于100mg mg/N3可不協(xié)同停窯建議，江蘇省等省份已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放必須低于100mg/N3，河北省已啟動(dòng)氮氧化物50 mg/N3超低排放改造計(jì)劃。目前，分級(jí)燃燒、SNCR等脫硝技術(shù)手段能力基本已窮盡，面對(duì)可能即將全國(guó)實(shí)施的如此低的排放要求水泥企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗(yàn)，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。分會(huì)通過(guò)大量的調(diào)研考察，發(fā)掘并持續(xù)跟蹤了陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)。

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