冶金回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質(zhì)量十分可靠。

回轉(zhuǎn)窯窯頭介紹1.窯頭部分結(jié)構(gòu)

窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。

2.窯頭作用

窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機）、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)回收利用，經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾，以支持窯頭燃燒。

窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風(fēng)機的作用下，把從冷卻機抽來的熱風(fēng)經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi)，達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。

回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰等。

回轉(zhuǎn)窯窯尾介紹

窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進料和密封作用?；剞D(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進入，窯尾主要作用是對原料粉進行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。

回轉(zhuǎn)窯被逐步應(yīng)用于有色金屬、冶金、化工等領(lǐng)域。隨著回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的進步與成熟，如：動態(tài)燒結(jié)，全封閉結(jié)構(gòu)，分區(qū)控溫、處理多種氣氛、高溫復(fù)合板、控制金屬析出等，磁性材料煅燒的條件也日趨成熟。高溫復(fù)合板裝置的主要技術(shù)要求是：剛性體安裝精準牢固，柔性體構(gòu)造緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。高溫復(fù)合板裝置實現(xiàn)了集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封等為一體，充分地發(fā)揮了材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密學(xué)術(shù)封隔風(fēng)的特點，使得動靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。