在外側自動切割

如圖4 -32 所示，為在外側自動切割示意圖，斷續(xù)開動轉動機構5 ，并通過調節(jié)齒條機構4 ，使割嘴基本與外圓周切割線重合，便可開機場割。

該自動切割封頭裝置的特點是:

①可通過控制箱變速、控制反正轉。

②封頭放置在轉動機構后，用目測配吊車調整其水平度，若通過轉動割嘴與切割線還有誤差時，可通過下部的四個千斤頂以微調。

③通過移動座桿7 和調節(jié)齒條機構4 ，可切割不同直徑和高度的封頭。

不銹鋼封頭適用物件兩邊，起著密封性功效，因此針對商品的品質、規(guī)格都擁有嚴苛的規(guī)范，在封頭的制作過程中也是十分嚴苛的，尤其是溫度，是成型的一個關鍵要素，不一樣的溫度針對不封頭而言，功效也是不一樣的。

封頭廠剖析其應當盡可能采用熱成型，如成形溫度約為300℃~400℃。高溫熱成型時產(chǎn)品工件加溫溫度能夠提升到大概650℃，但不應該超過800℃。冷成型后的熱校形溫度為100~350℃。通過在割嘴上固定一鐵絲轉動封頭后，再配合吊車找定實際的切割線，去掉鐵絲便可開始按線切割。不銹鋼封頭的熱成型溫度在600℃以上時，任務表面應當采用耐高溫涂料也許別的安全防護方法以防止表面空氣氧化環(huán)境污染;熱成型溫度為500~600℃時，由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況，判斷可否要求表面高溫的安全防護。必需時要留出清除封頭表面空氣氧化層的空間。

封頭鑄鋼件生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程包含冶煉廠鑄鋼件、煅造、初加工、成分和物理性能監(jiān)測、無損檢測和深度加工至制成品等，關鍵生產(chǎn)制造加工工藝以下上述。鑄鋼件冶煉廠拉深成型封頭常用鑄鋼件錠型為340t，一錠生產(chǎn)制造倆件封頭；旋轉成型封頭常用鑄鋼件錠型為180t，一錠生產(chǎn)制造一件封頭。材料有碳素鋼（A20#、QQ345B、16Mn等）、不銹鋼板（304L、316L等）、合金鋼（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳基合金等。

二種方式 選用的鑄鋼件均為電弧爐粗煉鐵水，鋼包爐精練，真空泵澆筑制取。根據(jù)這類雙真空泵解決的鑄鋼件能夠合理除去鑄鋼件中的P、S以及他殘渣原素，鑄鋼件品質以及熱處理性能夠獲得確保。

影響封頭與筒體對接質量有三方面因素：

（1）封頭的外圓周長或內直徑偏差。

它們是封頭與筒體對接的基準，如果出現(xiàn)偏差，很難通過矯正方法糾正。

（2）直邊傾斜度（見圖15.7.3-3）偏差。

它會造成封頭與筒體對接時的局部錯邊超標。

由于封頭本身的剛性較大，局部矯形困難，其直邊傾斜度應在制造過程中嚴加控制。

（3）封頭直邊部分的圓度偏差。

它也是造成對接時錯邊超差的原因之一，一般情況下可以糾正。

JB/T 4746—2002參照日本封頭標準JIS B 8247—1999等對上述影響封頭與筒體對接質量的因素均做了嚴格明確的規(guī)定，自JB/T 4746—2002頒布實施起，從根本上扭轉了因封頭分包、分供而造成的環(huán)向對口錯邊超標的制造被動局面。